Ieu bubuka komprehensif pikeun industri naon 4.0 nyaeta, sajarah ngembangkeun industri 4.0, parobahan eta bakal mawa kana industri manufaktur urang, kaunggulan gawé 4.0, tangtangan anu bakal disanghareupan, jeung industri top dunya 4.0 pausahaan. Tungtungna, Kuring bakal ngajawab sababaraha FAQs. Anjeun bakal gaduh pamahaman anu langkung lengkep dina tulisan ieu.
Naon teu Industri 4.0 ngarujuk kana?
Nu disebut Industri 4.0 mangrupakeun division tina hambalan béda tina ngembangkeun industri. Industri 1.0 nyaéta umur mesin uap, industri 2.0 nyaeta umur electrification, industri 3.0 nyaéta jaman téknologi informasi, jeung industri 4.0 nyaéta umur ngagunakeun Téknologi informasi pikeun ngamajukeun parobahan industri, nyaeta, umur kecerdasan.
Di 2013, konsep ieu mimiti muncul di Jerman sarta sacara resmi dibuka dina Hannover Messe. Tujuan intina nyaéta pikeun ngamajukeun daya saing industri Jerman sareng mingpin dina babak anyar revolusi industri.
Saterasna, eta ieu kaasup ku pamaréntah Jerman salaku salah sahiji sapuluh proyék hareup diajukeun di Jerman 2020 Stratégi Téhnologi Luhur. Proyék ieu ditujukeun pikeun ningkatkeun tingkat intelegensi industri manufaktur sareng ngadegkeun pabrik pinter kalayan efisiensi sumberdaya, adaptability, jeung rékayasa genetik. Internét mahluk sareng sistem éntitas jaringan diwangun ku yayasan téknisna.
Sajarah industri 4.0
Garis sajarah
Konsep Industri 4.0 datang nepi di Jerman di 2011. The"Industri 4.0” Kelompok kerja parantos dibentuk ku para ahli ti usaha leutik sareng sedeng, asosiasi industri Jerman relevan, pamaréntah, lembaga panalungtikan, jeung universitas, sareng parantos ngalaksanakeun panalungtikan ngeunaan industrialisasi anu relevan di Jerman sareng di sakumna dunya ti saprak éta. Grup kerja ngirimkeun laporan ahirna "Ngamankeun Masa Depan Pabrikan Jerman dina April 2013: Rekomendasi pikeun palaksanaan "Industri 4.0 "Strategi ka Pamaréntah Féderal Jérman. Sumawona, industri 4.0 kaasup kana sapuluh proyék hareup dina "Strategi Téhnologi Tinggi 2020" salajengna diluncurkeun ku Pamaréntah Féderal Jérman., sahingga nyieun industri 4.0 penting dina strategi nasional.
Gagasan dasar
Industri 4.0 nyaéta usaha utama munggaran Jerman pikeun ngenalkeun ideu inovatifna dina widang téknologi luhur ka dunya. "Industri 4.0" diperkirakeun ningkatkeun nilai kaluaran Jerman dina kimia, manufaktur industri, tatanén, mobil, jeung IT ku 78.7 milyar euro, jeung ningkatkeun nilai kaluaran sakabéh Jerman urang ku 267 milyar euro ku 2025. Ku sabudeureun 2030, produktivitas Jerman diperkirakeun naek ku salajengna 30 ka 300 persen.
Gagasanna nyaéta pikeun ngaitkeun rohangan maya sareng fisik dina anu disebut "sistem produksi jaringan-fisik" pikeun ngamangpaatkeun kamajuan digital pikeun ngawangun pabrik generasi saterusna.. Jérman mikir pisan pikeun mastikeun kualitas produk pribadi ku kituna ngudag kombinasi produk pribadi sareng nilai tambah luhur dumasar kana produksi anu langkung efisien..
niat strategis
Jérman peryogi pisan pikeun ngajadikeun otomatis produksi ngaliwatan téknologi calakan dina hiji sisi. Éta kedah ngalih ka jasa produktif sapertos pergudangan sareng transportasi, analisis pasar jeung pamasaran, neundeun énergi, jeung nguji produk, pikeun ngajaga produksi kualitas luhur.
Jérman ngaharepkeun téknologi anyar tiasa nguatkeun industri tradisional pikeun bersaing pikeun ngadominasi "era Internet" global anyar.. Watesan ukuran ékonomi Jérman sorangan geus ninggalkeun eta nyata balik Cina jeung AS dina umur Internet. E-dagang, IEU, jaringan sosial, mesin pencari, sarta sakabeh set inovasi model bisnis dumasar kana Internet anu munggaran katimu di Amérika Serikat. Jérman ngan ukur tiasa masihan maén pinuh kana kaunggulan téknologina dina industri manufaktur sareng fokus kana pamekaran Internét industri sareng Internét tina Rumah Tangga.. Kusabab éta 2008 krisis finansial, paménta pasar di nagara maju geus lemah. Dina sisi suplai, Cina jeung ékonomi munculna séjén, ngandelkeun pasar domestik badag, anu terus ngaronjatkeun sarta iterating téknologi anyar produk.
Kaunggulan / kauntungan Industri 4.0
Karakteristik Industri 4.0 jelas pisan, nyaéta, transformasi industri manufaktur kana kecerdasan ngaliwatan kombinasi téhnologi komunikasi informasi jeung maya Systems maya. Dina parobahan ieu, téma "manufaktur cerdas", "Produksi calakan" jeung "logistik calakan" dina Industri 4.0 bakal nyieun usaha kacida otomatis, kacida informatif, sarta kacida networked, nu kabeungkeut greatly ningkatkeun perhatian usaha pikeun alat-alat tapi ogé nempatkeun maju syarat anyar pikeun manajemén parabot di industri 4.0 lingkungan.
Industri 4.0 brings genah triple
Industri 4.0 bakal boga dampak badag dina manajemen alat. Saatos integrasi nangtung sareng integrasi tungtung-ka-tungtung pabrik réngsé ngalangkungan Internét, alat-alat sakabeh pabrik atawa malah sababaraha pabrik bakal ngabentuk jaringan interconnected, sarta sistem bakal otomatis narik sakabeh tanaga pikeun ngalaksanakeun pangropéa alat. Gerentes tiasa ngalaksanakeun perencanaan produksi sareng konfigurasi dumasar kana status real-time sadaya alat, pangalaman pangropéa sarta informasi sesar pakakas bisa leuwih lengkep dibagikeun sarta komunkasi, jeung suku cadang pakakas bisa hadé ngagabung diatur tur dipaké, nu bakal greatly ngaronjatkeun efisiensi pamakéan sarta speed respon gancang pakakas. Husus, utamana reflected dina threefold handap "genah".
Pikeun téknologi sareng industri berorientasi jaringan 4.0 transformasi industri, break mungkin kahiji nyaeta struktur organisasi ayeuna manajemén parabot.
Éta ogé ngalaksanakeun padamelan pikeun ngamotivasi jalma-jalma di bumi. Sanajan kitu, di seueur perusahaan anu ngalaksanakeun produksi lean, total pangropéa produktif (TPM) métode dumasar sistem manajemen parabot sawaréh diwangun pikeun shortcomings tina formulir kahijian linier, eta dina garis lempeng luar ngaronjat loba matriks struktur organisasi sistem persatuan tina kagiatan grup pikeun ngajawab masalah., anggota ti departemén béda dina kagiatan tim on rutin sarta komunikasi, ngaronjat pangiriman informasi, Greatly ningkat babagi informasi antara tingkat. Sanajan kitu, kucara kieu, manajer sarta staf akar umbi masih dina prosés ngalaporkeun hasil-berorientasi jeung handap-up, sedengkeun kelompok kagiatan kawilang pasif dina prosés meunangkeun informasi ti manajer senior.
Isu babagi informasi asalna alami di industri 4.0 usaha-usaha, dimana pangumpulan sareng analisa inpormasi tiasa didapet langsung tina terminal kerja (alat-alat) ngaliwatan Internet of things. Salami idin relevan dibuka, sadaya inpormasi tiasa didapet ngalangkungan terminal milarian dina pangkalan data. Dina sistem ngahiji, sakabéh data teu perlu sababaraha kali dikumpulkeun, ngan disebut jeung diitung terus. Salaku conto, di situs produksi, data ngeunaan efisiensi komprehensif alat (OEE) asalna diperlukeun pikeun ngumpulkeun downtime sabenerna tina prosés produksi rencanana pakakas, témpo produksi unggal bagian, jumlah bagian dihasilkeun, jeung jumlah produk mumpuni dina hiji periode waktu. Umumna, data ieu bisa datangna ti sistem béda tina departemén fungsi béda, tapi dina jaman 4.0, nu kacida informationized na networked, sadaya inpormasi tiasa didapet sacara real-time tina alat (masalah sarua informasi di pabrik calakan), jeung hasil eupan balik bisa diitung sacara real-time.
Kusabab genah inpormasi sareng jaringan, seueur prosés sareng padamelan anu bakal diwujudkeun ku komputer. Kalayan darajat luhur automation, formulir produksi padat karya aslina di pabrik geus laun robah jadi bentuk ibukota jeung téhnologi-intensif., sarta parobahan ieu geus jadi beuki loba atra di wewengkon basisir beuki maju Cina, bari laun-laun sumebar ka wewengkon tengah jeung kulon. Kalayan bantosan pamrosésan inpormasi anu épisién sareng pengambilan kaputusan anu cerdas, wengkuan manajemén pikeun sakabéh bakal greatly ngaronjat. Parobihan ieu bakal ngajantenkeun struktur manajemén janten datar bari inpormasi organisasi janten langkung lengkep.
Prosés manajemén peralatan parantos robih sacara dramatis sareng palaksanaanna janten langkung standar
Kalayan paningkatan inpormasi pabrik sareng jaringan, kitu ogé darajat automation pakakas, prosés sistem manajemen parabot bakal robah greatly. Seueur titik padamelan anu sateuacana dilakukeun ku manusa dina prosésna bakal diganti ku alat, sareng skenario dimana bankir diganti ku komputer sareng ATM sababaraha taun ka pengker ogé bakal langkung sering kajantenan di pabrik..
Industri 4.0 Mangpaat pikeun ngadegkeun sistem manajemen peralatan. Data anu cekap sareng efektif tiasa nyayogikeun dasar pikeun panyusun kaputusan dina tahap awal rumusan sistem, jeung sistem analisis éféktif bakal greatly ngaronjatkeun efisiensi sarta pangaruh rumusan sistem. Salaku conto, pikeun ngaronjatkeun efisiensi komprehensif pakakas, Sistim nu bisa mantuan kaputusan-makers otomatis ngumpulkeun data relevan nurutkeun parameter set, sarta manggihan faktor konci mangaruhan efisiensi komprehensif data, ku kituna pikeun diajar jeung ngajawab masalah leuwih éfisién tur pertinently.
Parobihan ieu positip pikeun palaksanaan sistem manajemen peralatan, jeung prosés palaksanaan aslina kalawan leuwih faktor manusa bakal jadi leuwih baku sarta ketat. Sistem ngan ukur kedah nyetél prosedur anu luyu sareng sistem sareng prosés, sareng nalika saratna dicumponan, aranjeunna bakal ketat dilaksanakeun, nu ogé ngajadikeun prosedur jelas. Salaku conto, sistem ngalaporkeun gagalna alat, jeung dokuméntasi prosés merlukeun tingkat respon béda sanggeus période downtime béda. Dina kaayaan inpormasi anu teu cekap, pangiriman informasi untimely sarta panutup-up jieunan ngabalukarkeun buck-lulus jeung respon untimely.
Sanajan kitu, di pabrik Industri 4.0, sistem bakal otomatis ngirim informasi ka manajer béda dina titik béda dina jangka waktu nu: sakali alat gagal, sistem bakal geuwat ngabéjaan pamimpin tim; lamun alat gagal cageur dina 15 menit, sistem otomatis bakal waspada tanaga pangropéa pikeun ngalereskeun eta; lamun alat gagal pikeun ngalereskeun sanggeus 1 jam, sistem bakal ningkatkeun ka diréktur workshop. Sapanjang sakabéh prosés, alat-alat bakal otomatis ngaluarkeun hidayah jeung alarem luyu ketat jeung rencana pangropéa set pikeun ngingetkeun implementers relevan pikeun ngalengkepan tugas. Dina prosés palaksanaan dipingpin ku sistem, euweuh excuses bakal dibikeun ka sagala implementers, sarta sakabeh tanaga bakal ditarik kana kaayaan kerja standardized ketat.
Bahan nyaéta data, pangropéa alat leuwih merenah
Industri 4.0 nekenkeun yén bahan mangrupa data. Sacara téknis, euweuh urusan naha set lengkep pakakas atawa komponén pakakas, sacara téoritis tiasa nyayogikeun inpormasi anu relevan pikeun sistem. Data anu dikumpulkeun sateuacanna tiasa dianggo pikeun ngingetkeun kamungkinan gagal, tinimbang kudu nungkulan deukeut-gagal atawa fenomena disruptive. Salaku conto: nangtukeun naha bearing ruksak ku frékuénsi geter jeung data aslina tina bearing nu. Nalika parobahan frékuénsi kapanggih, bearing mindeng dina periode karuksakan gancang, nu boga dampak gede dina efisiensi pakakas. Sedengkeun bearing calakan handapeun industri 4.0 bisa ningkatkeun sensor pakait dina bahan baku sarta bearing gajih. Nalika stress bahan baku tina bearing robah ka extent tangtu atawa konsentrasi fragmen logam dina gajih bearing ngahontal nilai nu tangtu., informasi pangropéa atawa perbaikan dikirimkeun ngaliwatan sistem, ku kituna waktu persiapan jeung perawatan geus greatly maju.
Tantangan Industri 4.0.
Tantangan Industri 4.0
Sanajan Jerman nempatkeun maju konsep jeung visi Industri 4.0 salaku awal salaku 2011, hasilna sanggeus 10 taun henteu ngahontal tujuan anu dipiharep. Dina Oktober 2019, sajumlah think tank, kaasup DIW Berlin, Ifo, IfW Kiel, RWI jeung IWH, babarengan medalkeun laporan anu judulna “The German Economy Is Facing Stagnation, Laporan, nu dicutat a deterioration gancang dina sektor manufaktur di Jerman, ékonomi panggedena Éropa, salaku cukang lantaran utama turunna eurozone urang.
Usaha leutik sareng sedeng ngagaduhan kasusah anu paling ageung pikeun nampi industri 4.0
Pamaréntah Jérman ngabebaskeun Jérman AI Strategi Pangwangunan pikeun ngamajukeun pamekaran sareng aplikasi produk kecerdasan buatan sareng transformasi industri dina sadaya widang 2018. Menteri Ékonomi sareng Énergi Jérman Altmeier ogé nyatakeun yén tujuan kabijakan nyaéta pikeun ngahontal cakupan industri pinuh 4.0 téhnologi. Sabalikna, pamakéan leuwih konsisten Industri 4.0 ku UKM bisa nambahan sejen 0.3% kana pertumbuhan GDP Jérman.
Di sisi anu sanésna, industri 4.0 masalah kaamanan data jadi pangbadagna link "beuheung".. Dina ékosistem ieu, perusahaan henteu ngan kedah gaduh katergantungan sistem anyar tapi ogé gaduh bentuk serangan anyar, nu ngajadikeun kaamanan informasi kakeunaan kalemahan badag. Diwatesan ku masalah téknis sareng kauangan, usaha leutik sarta sedeng-ukuran leuwih gampang boga leakage data, nu teu bisa diubaran sakali bocor. Kaamanan jaringan ogé tiasa nyababkeun kabocoran harta intelektual. Langkung seueur perusahaan ngira-ngira résiko anu tiasa diturunkeun ku digitalisasi. Seueur perusahaan henteu daék ngeksploitasi data ageung kusabab aranjeunna ngarasa data anu dibangkitkeun henteu tiasa diamankeun..
Kurangna bakat profésional nyaéta aral pangbadagna
30% pausahaan Jerman geus dua kali paménta maranéhanana pikeun bakat di industri 4.0. di 2019. Sabenerna, Bazhou ngumumkeun alokasi 4 juta euro pikeun ngawangun 12 "Pabrik diajar 4.0" di sakola vokasional sareng téknis pikeun ngatasi parobihan paménta tenaga kerja tina transformasi digital dina awal April. 2015. Tujuanana pikeun ngaronjatkeun belanja panalungtikan pikeun 3.5 persén GDP ku 2025, kalayan fokus kana ngahasilkeun bakat IT sareng insinyur jaringan terampil anu dipikabutuh pikeun masa depan.
Promosi global "industri 4.0" janten langkung menonjol
Aya béda anu signifikan dina arsitéktur rujukan Internét industri di sababaraha nagara, sareng kacenderungan hétérogén "Industri 4.0" janten langkung atra dina prosés promosi global..
kahiji, fokus kana ekspresi ngaran jeung ngembangkeun teu sarua. Jepang disebut "Industri Internét", di Cina, "Internet industri" jeung "manufaktur pinter” dipaké, sareng Amérika Serikat disebut "Internet industri". Bédana dina nami nunjukkeun yén unggal nagara hoyong ngadamel standar internét industri sorangan, ku kituna pikeun ngamajukeun promosi global téhnologi manufaktur calakan sorangan, solusi sistem, jeung alat-alat bari strengthening kaunggulan industri sorangan. Samentara éta, aya loba béda dina tekenan arsitéktur rujukan tina Internet industri di nagara industri utama, nu ngagambarkeun béda dina kaayaan jeung tujuan pangwangunan industri jeung manufaktur di nagara béda. Jérman urang "Industri 4.0" arsitéktur rujukan nekenkeun parabot; Kerangka rujukan ranté nilai industri Jepang nekenkeun konektipitas; Cina nekenkeun integrasi jero generasi anyar téhnologi informasi jeung industri manufaktur.
Kadua, dina widang ieu, nagara béda boga kauntungan béda. Tingkat pangwangunan perusahaan anu béda sareng daérah anu béda-béda henteu rata, jeung bédana kaayaan industri, konsép pangwangunan, jeung kaunggulan nangtukeun yén sababaraha nagara boga fitur sorangan dina widang ieu.
katilu, Ukuran ékonomi Jérman henteu ngagaduhan mangpaat anu ageung dina palaksanaan "Industri 4.0" dina globalisasi. Salaku conto, Ukuran ékonomi Cina béda teuing ti Jerman, sarta jalur ngembangkeun Cina urang nangtukeun yén teu mungkin pikeun "nyalin" pangalaman Jerman. Industri 4.0 mangrupa konsép anu diajukeun ku kaayaan nasional Jérman. Disisi lain, Jérman geus lila dumasar kana industri manufaktur. Di sisi anu sanésna, Jérman mangrupakeun nagara leutik kalawan ranté industri pondok tur tunggal. Cina sareng AS mangrupikeun ékonomi tunggal anu ageung, jadi urang kudu mikir ngeunaan operasi sakabéh ékonomi. Ayeuna, gap generasi kelas industri Cina urang badag, sarta sababaraha industri geus ngahontal tingkat nagara maju, tapi aya ogé masalah hébat dina comprehensively promosi industri 4.0.
Kumaha bakal Industri 4.0 robah manufaktur?
Di 2025, pasar kanyataanana augmented jeung kanyataanana maya global bakal ngahontal $80 milyaran. Skenario aplikasi nyaéta médis, perumahan, rékayasa, jeung industri asset beurat lianna bakal penting. Seueur jalma panginten mimitina nganggap kaulinan Pokemon AR anu ngagentos dunya sapeuting nalika datang ka kanyataanana nambahan.. Sabenerna, naha augmented reality atanapi mixed reality, téknologi ieu ogé geus dilarapkeun dina widang manufaktur industri.
1. Desain industri
Tahap desain industri tradisional diwangun ku 5 léngkah primér: pamahaman syarat customer, ngarobah sarat kana input téknologi, nawiskeun sababaraha solusi, milih solusi meujeuhna ditarima ku konsumén jeung nransferkeun solusi dikonfirmasi ka tim manufaktur. Dina kecap sejen, prosés desain tradisional ieu merlukeun loba usaha jeung waktu pikeun nangtukeun produk giat pangalusna pikeun parusahaan klien. Integrasi realitas augmented kana tahap pamekaran sareng desain tiasa nyederhanakeun prosés tradisional anu pikasieuneun, sarta ngaronjatkeun interaksi jeung konsumén.
Insinyur tiasa ningali inpormasi struktural di jero mobil, ogé grafik 3D tina bagian nu tangtu, tur saluyukeun aranjeunna. Éta ogé tiasa komunikasi gancang sareng tim penjualan sareng desainer, lengkep ngartos preferensi paménta konsumén, jeung ningkatkeun laju mobil anyar R&D pangwangunan.
2. Majelis jeung Manufaktur
Seueur tautan ogé peryogi operasi manual pagawé dina prosés produksi industri. Waktu siklus assembly gumantung kana skill operator, utamana dina pesawat, mobil, jeung alat mékanis badag kompléks séjénna. Salaku conto, pesawat ngabogaan sajumlah badag tur kompléks sirkuit éléktronik, jeung insinyur assembly kudu nuturkeun hiji manual fungsi dina assembly abah wiring kalawan rébuan kawat, prosés anu nyéépkeun waktos sareng waktos kritis. Produsén pesawat Boeing nganggo kacamata AR pikeun nyederhanakeun prosés perakitan Google, ngaliwatan APX Labs dimekarkeun aplikasi, insinyur tiasa AR lenses kode QR scanning pamandangan komponén assembly, komponén instruksi assembly abah wiring otomatis dipintonkeun dina gelas, Anjeun ngan perlu nurutkeun léngkah instruksi pikeun ngalengkepan pagawe assembly.
waktos assembly insinyur 'bakal disingget ku 25% sarta laju kasalahan bakal ngurangan ku 50% sakumaha per statistik. Lockheed Martin, Maker pesawat militer pangbadagna Amérika, ogé nyoba ngasupkeun ar kana prosés manufaktur pesawat na. Pausahaan tiasa ngagampangkeun staf produksi terang kana prosés operasi sareng jumlah suku cadang, sahingga ngamungkinkeun produksi assembly gancang tur akurat kalayan bantuan kacamata AR Epson Moverio urang. Nalika masang komponén gear badarat, Insinyur tiasa nganggo manual pamasangan sareng prosedur anu dipidangkeun dina kacamata AR pikeun diajar ngeunaan kabel, baud, posisi instalasi, jeung nomer serial.
3. Inspeksi kualitas
Pamariksaan kualitas mangrupikeun léngkah penting pikeun mastikeun yén produk nyumponan sadaya syarat. Produksi tradisional merlukeun checklists éksténsif ngeunaan checkpoints pikeun ngalengkepan, sarta inspectors kualitas jawab pangiriman produk ahir urang. Lantaran kitu, kualitas produk anu ditampi ku konsumén bakal kapangaruhan ku kadali kualitas produk sareng akurasi prosés pamariksaan kualitas. Téknologi AR tiasa ningali inpormasi lengkep sapertos kasabaran, akurasi dimensi, sareng bérés permukaan ditampilkeun sacara real-time, sahingga leuwih gampang pikeun tanaga QC pikeun ngalakukeun tugas kompléks.
Magna ngabantosan mariksa suku cadang sareng mobil pikeun poténsi cacad nganggo Microsoft HoloLens. Kacamata AR nampilkeun inpormasi ngeunaan bagian-bagian anu bakal dipariksa sareng nungtun inspektur ngaliwatan pamariksaan nalika inspektur hololens ngagem inspektur ningali mobil..
Augmented reality dipaké ku teknisi salaku alat pikeun prosés jaminan kualitas di pabrik assembly Porsche di Leipzig., Jérman. tanaga QC ngagunakeun alat AR pikeun nyandak poto tina bagian masalah mobil, lajeng otomatis muka ukuran pasti tina bagian. Seueur waktos disimpen pikeun inspektur kualitas.
Aplikasi realitas campuran MiRA dianggo ku Airbus pikeun ngahijikeun modél digital nalika produksi. Téknologi realitas campuran parantos diadopsi dina jalur produksi A350 XWB sareng A380 pikeun mariksa integritas dukungan struktural sekundér..
4. Pangropéa sareng jasa saatos penjualan
Pangropéa rutin rupa-rupa alat anu diperyogikeun ku unggal industri pikeun mastikeun operasi normal produksi sapopoé, tapi pangropéa alat patali dina industri manufaktur jauh leuwih kompleks. Kusabab aranjeunna kedah terang pisan kana fungsi sareng struktur alat sareng kedah ngarujuk kana ratusan halaman manual jasa..
tanaga pangropéa diidinan mariksa masalah alat dina tablet, sareng kacamata AR ngaliwatan aplikasi AR anu dikembangkeun ku perusahaan. Jeung karya pangropéa ogé bisa réngsé via operasi visual interaktif.
5. Latihan pagawe
Pausahaan mindeng investasi loba duit jeung waktu dina sagala rupa kagiatan latihan pikeun ngaronjatkeun stabilitas jeung kaahlian karyawan. téhnologi AR ngamungkinkeun métode latihan interaktif. Watesan posisi narabas sareng pastikeun kasalametan karyawan salami latihan.
Panyadia téknologi otomotif Bosch parantos ngembangkeun aplikasi kanyataanana nambahan anu ngadigitalkeun manual karyawan, rencana latihan, jeung eusi lianna nyadiakeun gambar, animasi, téks, audio, video, sareng seueur deui. Teknisi tiasa nunjuk iPad dina dasbor pikeun ningali sadayana anu disumputkeun di tukangeun alat sareng aplikasi anu nembé dirarancang. Technicians téh bisa kalayan gampang nangtukeun lokasi pasti rupa wiring sarta berinteraksi sareng tiap komponén ku ngagunakeun sensor. Program ieu ngahasilkeun diagram wiring sareng sambungan, ngamungkinkeun palatih ngalaksanakeun latihan latihan dina kendaraan anu saleresna tanpa nyéépkeun waktos pikeun ngarakit sareng ngabongkar éta..
]JLR parantos ngahontal pelatihan gancang karyawan énggal kalayan biaya pelatihan minimal. kanyataanana Augmented bakal mawa leuwih parobahan manufaktur salaku téhnologi matures sarta waragad salajengna ragrag, ogé ngahijikeun sareng kembar digital, Internét tina hal industri, 3D percetakan, analytics duga, pembelajaran mesin, jeung téknologi lianna.
industri Top 4.0 pausahaan
1. Pabrik Smart Siemens di Amberg, Jérman
Siemens AG mangrupikeun pamimpin global dina rékayasa éléktronik sareng listrik didirikeun di 1847. Dina Juli 19, 2018, Siemens rengking 66th dina Fortune Global 500 daptar.
Di Nuremberg, kota leutik di Bavaria wétan, aya pabrik anu teu biasa, tapi anu bakal nyangka eta bakal jadi salah sahiji anu pang canggih di Éropa sarta dunya?
Hayu urang tingali pabrik ngaliwatan sababaraha data:
24-waktos pangiriman jam
Hiji produk unggal detik
Persentase pas téh 99.9985%
Ngatur 3 miliar komponén
Ngeunaan 1200 pagawé
5 km sabuk angkutan bawah tanah pikeun komponén
sabuk levitation magnét
Pabrik, parabot produksi, jeung komputer bisa nanganan 75 persén karya sorangan, ngan nyésakeun saparapat tina pagawéan anu kedah dilakukeun sacara manual
- Ieu Siemens Amberg Factory!
Ieu pabrik Siemens 'masa depan, jeung paling wawakil Industri 4.0, Pabrikan Amberg Electronics (singketan Jerman: EWA), pabrik murni digital munggaran di dunya.
Kusabab eta diwangun, wewengkon produksi pabrik urang teu ngalegaan sarta jumlah karyawan geus bieu robah, acan kapasitas na geus ngaronjat dalapan kali, ka hiji produk per detik rata-rata. Samentara éta, laju mumpuni kualitas produk saluhur 99.9985%, tur euweuh pabrik sarupa di dunya bisa cocog.
2. Pabrik Bosch Humboldt di Jerman
Bosch mangrupikeun salah sahiji perusahaan industri Jérman anu kalibet dina téknologi transportasi pinter, téhnologi industri pinter, téhnologi wangunan, tanaga, jeung barang konsumén.
Bosch employs leuwih 230,000 jalma di leuwih ti 50 nagara-nagara sareng dipikanyaho pikeun solusi sistem sareng produk mutakhir.
On Juli 19, 2018, Grup Bosch rengking No. 75 dina Fortune Global 500 daptar.
Salaku supplier téknologi otomotif nomer hiji di dunya, Sistem rem otomotif Bosch urang (ABS&ESP) boga kakuatan considerable di pasar. Pabrik Bosch Humboldt, wawakil pabrik pinter Bosch urang, boga ciri husus dina garis produksi na: kabéh bagian boga unik RFID nomer nu otomatis "ngobrol" ka checkpoints sapanjang jalan. Sanggeus unggal link produksi, nu maca kartu otomatis bakal maca kaluar informasi relevan, jeung eupan balik ka puseur kontrol pikeun ngolah saluyu, ku kituna pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi sakabeh.
Pabrik anu cerdas henteu ngan saukur ngagentos operasi manual sareng mesin, tapi leuwih penting, eta laun ngawanohkeun kecerdasan, inpormasi, otomatis, jeung téknologi patali séjén kana sakabeh proses manufaktur nyieun proses produksi leuwih transparan, trafficking kartu ID pinter ka unggal produk, jeung nyieun bagian dihasilkeun di wewengkon béda seamlessly.
Di puseur Humboldt Logistics, Pagawean ngajepitan "balah jam tangan" anu ngandung inpormasi produk kana klip plastik segi empat unggal waktos kotak bagian ditarik kaluar.. Klip digantelkeun kana kotak, sareng di handapeun klip aya nomer idéntifikasi frekuensi radio - ID kotak bagian. Sanggeus unggal link produksi, nu maca kartu otomatis bakal maca kaluar informasi relevan, jeung eupan balik ka puseur kontrol pikeun ngolah saluyu. Salaku conto, lamun treuk a narik eta kaluar ti puseur logistik, pabrik assembly 5,000 méter jauhna terang naon anu lumangsung: saméméh pagawe assembly nempatkeun eta dina garis produksi, puseur logistik jeung supplier nu nyaho éta waktu pikeun restock.
3. Kaiserslautern Plant of BASF Chemical Grup
Salaku parusahaan kimia Jerman, Basf mangrupikeun salah sahiji pabrik kimia anu panggedéna di dunya.
Aya leuwih 160 joint ventures jeung subsidiaries sagemblengna dipiboga dioperasikeun ku Basf di 41 nagara di Éropa, Amérika Kalér jeung Kidul, jeung Asia. Pausahaan ieu kantor pusatna di Ludwigshafen on the Rhine.
Dina Juli 19, 2018, BASF rengking 112th dina Fortune Global 500 daptar.
Atawa pikeun pamakéan kode frékuénsi radio, raksasa kimiawi tradisional BASF nyandak léngkah ieu. Sampo sareng sanitizer leungeun anu diproduksi di pabrik pinter pilot BASF di Kaiserslautern parantos otomatis otomatis.. Salaku pesenan test disimpen online, tag RFID napel dina botol kosong sanitizer leungeun dina garis produksi na otomatis komunikasi sareng mesin pikeun ngabejaan eta naon sabun., seungit, warna cap, jeung labél eta perlu.
Dina hiji garis assembly kawas kieu, unggal botol sanitizer leungeun tiasa bénten pisan sareng anu salajengna dina sabuk conveyor. Percobaan ngandelkeun jaringan nirkabel, dimana sakabeh komunikasi antara mesin jeung produk geus rengse, sarta hijina input manusa diperlukeun pikeun nempatkeun urutan sampel. Éta mangrupikeun ékspérimén, tapi pamanggih mesen langsung ti konsumén ka pabrik cukup méré modél pabrik pinter cara séjén pikeun ngembangkeun.
FAQ tina Industri 4.0
abdi. Digitalisasi
Digital disebut oge, padahal konsép duaanna aya bédana anu tangtu, didieu peryogi pikeun aset heubeul digital nujul kana perusahaan, téhnologi produksi pikeun nyambungkeun sistem diwangun-di produksi calakan prosés jeung prosés manufaktur digital tungtung-to-tungtung, nyukcruk real-time kualitas produk, ngurangan biaya kualitas goréng (COPQ) sarta palaksanaan dumasar kana inovasi customer.
Ngan ku digitalisasi perusahaan tiasa téknologi manufaktur calakan sapertos robot sareng IoT diwujudkeun..
2. Ngaronjatkeun sareng ngarobih téknologi
Dina raraga ngawujudkeun pamutahiran jeung transformasi industri 4.0, téhnologi ogé perlu mastered, utamana analisis data jeung percetakan 3D. Anu mimiti nyaéta pikeun nganalisis perusahaan digital, sarta dimungkinkeun bisa digabungkeun jeung parabot mesin CNC pikeun ngarojong inovasi manufaktur multi-lapisan.
Sakali Frost & Sullivan ngaramalkeun yén téknologi ieu bakal ngaleungitkeun modél operasi tradisional, pindah ti pangropéa réaktif ka pangropéa duga (PM), sarta ngarojong model bisnis anyar. Tina ngajual barang khusus pikeun ngajual "kinerja salaku jasa".
3. Operasi ranté suplai
Pikeun manufaktur, pausahaan bakal gawé bareng hulu jeung hilir, hulu jeung hilir, ngabentuk ranté suplai, pikeun ngajaga stabilitas operasi ranté suplai ogé industri 4.0 urang kudu merhatikeun masalah, sakali sabab gempa jeung tsunami Jepang ngakibatkeun geger pasar éléktronik, efisiensi produksi era calakan ngaronjat, mangka éfék bakal masalah malah leuwih serius tina ranté suplai.
4. kaamanan cyber
Salaku urang ngawangun industri 4.0 usaha ngaliwatan usaha digital sarta Internet mahluk, kaamanan jaringan bakal jadi masalah utama. Urang kedah ngagantelkeun pentingna kaamanan jaringan sareng ngajagi kapentingan urang sorangan. Salaku conto, urang tiasa nyetél AN IT / Téhnologi Operasional (OT) CoE ngajaga kaamanan IT.
5. Sistem
Pausahaan ngasupkeun industri sanggeus 4.0, salian téknologi pikeun ngarobih sareng ningkatkeun produk, ogé kudu ngeunteung kana sistem perusahaan baheula, Seueur kali sistem perusahaan tradisional henteu cocog pikeun perusahaan pinter, sabab ogé kudu reformasi sistem, utamana budaya organisasi, pamingpin bisnis jeung balik kana investasi (ROI) konsep anu 4.0 industri ngawengku loba aspék.
6. Ngembangkeun bakat
Bakat dina Industri 4.0 henteu deui padamel perakitan di perusahaan tradisional sareng gaduh syarat anu langkung luhur pikeun kaahlian operator. Ku kituna, perusahaan ogé kedah nengetan pelatihan bakat, sarta nyadiakeun mékanisme latihan lumrah pikeun kaahlian teknis cocog pikeun industri 4.0 di tingkat nasional ogé bakal mantuan Cina ngahontal industri 4.0.
