Вот подробное представление о том, в какой отрасли 4.0 является, история развития промышленности 4.0, изменения, которые это принесет в нашу обрабатывающую промышленность, преимущества работы 4.0, проблемы, с которыми он столкнется, и ведущая мировая индустрия 4.0 компании. Окончательно, Я отвечу на некоторые часто задаваемые вопросы. Из этой статьи вы получите более полное представление.
Что значит промышленность 4.0 Ссылаться на?
Так называемая индустрия 4.0 представляет собой разделение различных стадий промышленного развития. Промышленность 1.0 это век парового двигателя, промышленность 2.0 это эпоха электрификации, промышленность 3.0 это век информационных технологий, и промышленность 4.0 возраст использования информационные технологии способствовать промышленным изменениям, то есть, век интеллекта.
В 2013, эта концепция впервые появилась в Германии и была официально представлена на Hannover Messe.. Его основная цель — повысить конкурентоспособность немецкой промышленности и взять на себя ведущую роль в новом витке промышленной революции..
Впоследствии, он был включен правительством Германии в качестве одного из десяти будущих проектов, предложенных в немецком документе. 2020 Стратегия высоких технологий. Проект направлен на повышение уровня интеллекта обрабатывающей промышленности и создание «умных» заводов с эффективным использованием ресурсов., адаптивность, и генная инженерия. Интернет вещей и сетевая система объектов составляют его техническую основу..
История промышленности 4.0
Линия истории
Концепция промышленности 4.0 приехать в Германию в 2011. «Промышленность 4.0” рабочая группа сформирована из экспертов малого и среднего бизнеса, соответствующие немецкие отраслевые ассоциации, правительство, исследовательские институты, и университеты, и с тех пор продолжил исследования по соответствующей индустриализации в Германии и во всем мире.. В апреле рабочая группа представила свой итоговый отчет «Обеспечение будущего немецкого производства». 2013: Рекомендации по внедрению «Промышленности» 4.0 «стратегия федерального правительства Германии. Более того, промышленность 4.0 включен в десять будущих проектов «Стратегии высоких технологий 2020», впоследствии запущенной федеральным правительством Германии., тем самым создавая промышленность 4.0 важен в национальной стратегии.
Основная идея
Промышленность 4.0 это первая крупная попытка Германии представить миру свои инновационные идеи в области высоких технологий.. Ожидается, что «Индустрия 4.0» увеличит объемы производства химической продукции в Германии., промышленное производство, сельское хозяйство, автомобиль, и ИТ 78.7 миллиард евро, и увеличить общий объём производства Германии на 267 миллиардов евро 2025. Примерно 2030, Ожидается, что производительность труда в Германии вырастет еще 30 к 300 процент.
Идея состоит в том, чтобы связать виртуальное и физическое пространство в так называемые «сетево-физические производственные системы», чтобы воспользоваться цифровыми достижениями и построить фабрики следующего поколения.. Германия высоко ценит обеспечение качества персонализированной продукции, чтобы добиться сочетания персонализированной продукции и высокой добавленной стоимости на основе более эффективного производства..
Стратегическое намерение
Германия отчаянно нуждается в автоматизации производства с помощью интеллектуальных технологий, с одной стороны. Необходимо перейти к продуктивным услугам, таким как складирование и транспортировка., анализ рынка и маркетинг, хранилище энергии, и тестирование продукции, поддерживать высокое качество продукции.
Германия надеется, что новые технологии помогут традиционным отраслям конкурировать за доминирование в новую глобальную «эру Интернета».. Ограничения собственных экономических размеров Германии значительно отстали от Китая и США в эпоху Интернета.. Электронная коммерция, ЭТО, социальные сети, поисковые системы, и целый ряд инновационных бизнес-моделей, основанных на Интернете, были впервые задуманы в Соединенных Штатах.. Германии остается только в полной мере использовать свои технологические преимущества в обрабатывающей промышленности и сосредоточиться на развитии промышленного Интернета и бытового Интернета вещей.. Поскольку 2008 финансовый кризис, рыночный спрос в развитых странах был слабым. Со стороны предложения, Китай и другие развивающиеся экономики, опираясь на огромный внутренний рынок, постоянно совершенствуем и внедряем новые технологии продуктов.
Преимущества/преимущества промышленности 4.0
Характеристики промышленности 4.0 очень ясны, а именно, преобразование обрабатывающей промышленности в интеллектуальную посредством сочетания информационно-коммуникационных технологий и виртуальных систем киберпространства.. Под этим изменением, тема «умное производство», «умное производство» и «умная логистика» в промышленности 4.0 сделает предприятия высокоавтоматизированными, очень информативный, и очень сетевые, что не только значительно усилит внимание предприятий к оборудованию, но и выдвинет новые требования к управлению оборудованием в промышленности. 4.0 среда.
Промышленность 4.0 приносит тройное удобство
Промышленность 4.0 окажет огромное влияние на управление оборудованием. После завершения вертикальной и сквозной интеграции завода через Интернет., оборудование всего завода или даже нескольких заводов образует взаимосвязанную сеть, и система автоматически подтянет весь персонал для проведения обслуживания оборудования. Менеджеры могут осуществлять планирование и настройку производства в соответствии с состоянием всего оборудования в режиме реального времени., опыт технического обслуживания и информация о неисправностях оборудования могут быть более полно переданы и переданы, и запасные части оборудования можно лучше скоординировать, управлять и использовать, что значительно повысит эффективность использования и высокую скорость отклика оборудования.. Конкретно, в основном выражается в следующем тройном «удобстве».
Для технологической и сетевой отрасли 4.0 трансформация отрасли, первый возможный прорыв – это нынешняя организационная структура управления оборудованием.
Он также плохо справляется с мотивацией людей на местах.. Однако, на многих предприятиях, внедряющих бережливое производство, комплексное обслуживание оборудования (ТРМ) основанные на методах системы управления оборудованием частично восполнили недостатки линейной формы единицы, это по прямой линии снаружи увеличило много матричной организационной структуры системы единства от деятельности группы для решения проблемы, члены из разных отделов регулярно участвуют в командной деятельности и общении, увеличил передачу информации, Значительно улучшен обмен информацией между уровнями.. Однако, таким образом, менеджеры и рядовой персонал все еще используют процесс отчетности, ориентированный на результат и восходящий, в то время как группа активности относительно пассивна в процессе получения информации от топ-менеджеров.
Проблема обмена информацией естественным образом возникает в промышленности. 4.0 предприятия, где сбор и анализ информации можно получить непосредственно с рабочих терминалов (устройства) через Интернет вещей. Пока соответствующее разрешение открыто, всю информацию можно получить через поисковый терминал в базе данных. В единой системе, все данные не нужно повторно собирать, просто звонил и постоянно вычислял. Например, на производственной площадке, данные о комплексной эффективности оборудования (ОЕЕ) изначально необходим для сбора фактических простоев запланированного производственного процесса оборудования, темп производства каждой детали, количество произведенных деталей, и количество квалифицированных продуктов за определенный период времени. В целом, эти данные могут поступать из разных систем разных функциональных подразделений, но в эпоху 4.0, который является высокоинформативным и сетевым, всю информацию можно получить в режиме реального времени с оборудования (материя равна информации на интеллектуальной фабрике), и результаты обратной связи могут быть рассчитаны в режиме реального времени.
Благодаря удобству информации и нетворкингу, многие процессы и работа будут выполняться компьютерами. Благодаря высокой степени автоматизации, первоначальная трудоемкая форма производства на заводе постепенно сменилась капиталоемкой и технологичной формой, и это изменение становится все более очевидным в более развитых прибрежных районах Китая., постепенно распространяясь на центральные и западные регионы. С помощью эффективной обработки информации и разумного принятия решений, объем управления для всех будет значительно увеличен. Это изменение сделает структуру управления более льстивой, а информация организации станет более доступной..
Процесс управления оборудованием кардинально изменился, а его исполнение стало более стандартизированным.
С улучшением заводской информации и сети, а также степень автоматизации оборудования, процесс системы управления оборудованием сильно изменится. Многие моменты работы, которые ранее выполнялись людьми в процессе, будут заменены оборудованием., и сценарий, в котором несколько лет назад банкиров заменили компьютеры и банкоматы, также будет чаще происходить на фабриках..
Промышленность 4.0 полезно для создания систем управления оборудованием. Достаточные и эффективные данные могут стать основой для лиц, принимающих решения, на ранней стадии формулирования системы., а эффективная система анализа значительно повысит эффективность и эффект разработки системы.. Например, повысить комплексную эффективность оборудования, система может помочь лицам, принимающим решения, автоматически собирать актуальные данные в соответствии с заданными параметрами, и найти ключевые факторы, влияющие на комплексную эффективность данных, чтобы изучать и решать проблемы более эффективно и уместно.
Данное изменение является положительным для внедрения системы управления оборудованием., и первоначальный процесс внедрения с большим количеством человеческого фактора станет более стандартным и строгим.. Системе необходимо только установить процедуры в соответствии с системой и процессом., и когда условия будут выполнены, они будут строго выполняться, что также делает процедуры понятными. Например, системы отчетности о сбоях оборудования, документация процесса требует разного уровня реагирования после разных периодов простоя.. В условиях недостаточной информатизации, несвоевременная передача информации и искусственное сокрытие приводят к уклонению от ответственности и несвоевременному реагированию.
Однако, на заводах промышленности 4.0, система автоматически отправит информацию разным менеджерам в разные моменты времени: как только оборудование выйдет из строя, система немедленно оповестит руководителя группы; если оборудование не может быть восстановлено в течение 15 минуты, система автоматически предупредит обслуживающий персонал о необходимости ремонта; если оборудование не подлежит ремонту после 1 час, система обновится до директора мастерской. На протяжении всего процесса, оборудование будет автоматически выдавать указания и сигналы тревоги в строгом соответствии с установленным планом обслуживания, чтобы напомнить соответствующим исполнителям о необходимости выполнения задачи.. В процессе внедрения под руководством системы, никакие оправдания не будут даны ни одному исполнителю, и весь персонал будет переведен в строго стандартизированный рабочий режим.
Материал – это данные, обслуживание оборудования более удобно
Промышленность 4.0 подчеркивает, что материал – это данные. Технически, неважно, полный комплект оборудования или его составная часть, теоретически он может предоставить системе соответствующую информацию. Собранные заранее данные можно использовать для предупреждения о возможных сбоях., вместо того, чтобы иметь дело с почти провалами или разрушительными явлениями. Например: определить, поврежден ли подшипник, по частоте вибрации и исходным данным подшипника. Когда обнаружено изменение частоты, подшипник часто находится в период быстрого выхода из строя, что оказывает большое влияние на эффективность оборудования. В то время как интеллектуальный подшипник в промышленности 4.0 можно увеличить соответствующий датчик в сырье и смазке подшипников. Когда напряжение сырья подшипника изменяется в определенной степени или концентрация металлических фрагментов в смазке подшипника достигает определенного значения, информация о техническом обслуживании или ремонте отправляется через систему, так что время подготовки и обслуживания значительно опережает время.
Вызовы промышленности 4.0.
Вызовы промышленности 4.0
Хотя Германия выдвинула концепцию и видение Промышленности 4.0 уже как 2011, результаты после 10 годы не достигли ожидаемых целей. В октябре 2019, ряд аналитических центров, включая DIW Берлин, ИФО, IfW Киль, RWI и IWH, совместно опубликовали доклад под названием «Немецкая экономика сталкивается с стагнацией»., Отчет, в котором говорилось о быстром ухудшении ситуации в производственном секторе Германии., Крупнейшая экономика Европы, как основная причина упадка еврозоны.
Наибольшие трудности с принятием промышленности испытывают малые и средние предприятия. 4.0
Правительство Германии освободило немца ИИ Стратегия развития, направленная на содействие разработке и применению продуктов искусственного интеллекта и промышленной трансформации во всей области в 2018. Министр экономики и энергетики Германии Альтмайер также заявил, что цель политики – добиться полного охвата промышленности 4.0 технологии. Напротив, более последовательное использование промышленности 4.0 МСП могли бы добавить еще один 0.3% к росту ВВП Германии.
С другой стороны, промышленность 4.0 проблемы безопасности данных становятся самым большим связующим звеном. В этой экосистеме, предприятия должны иметь не только новую системную зависимость, но и новые формы средств атаки., что делает информационную безопасность открытой огромной слабостью. Ограничено техническими и финансовыми проблемами, малые и средние предприятия чаще сталкиваются с утечкой данных, который невозможно исправить после утечки. Небезопасность сети также может привести к утечке интеллектуальной собственности.. Все больше предприятий оценивают риски, которые может принести цифровизация, слишком низкими. Многие компании не желают в полной мере использовать большие данные, поскольку считают, что сгенерированные ими данные не могут быть защищены..
Отсутствие профессионального таланта – самый большой недостаток
30% немецких компаний удвоили спрос на таланты в промышленности 4.0. в 2019. На самом деле, Бачжоу объявил о выделении 4 миллион евро на строительство 12 «Обучающиеся фабрики 4.0» в профессионально-технических училищах, чтобы справиться с меняющимся спросом на рабочую силу в результате цифровой трансформации уже в начале апреля 2015. Цель состоит в том, чтобы увеличить расходы на исследования, чтобы 3.5 процентов ВВП на 2025, с упором на подготовку ИТ-талантов и квалифицированных сетевых инженеров, необходимых в будущем.
Глобальное продвижение «Индустрии 4.0» становится все более заметным
Существуют значительные различия в эталонных архитектурах промышленного Интернета в разных странах., и неоднородная тенденция «Индустрии 4.0» становится все более очевидной в процессе глобального продвижения.
Первый, внимание к выражению и развитию имени не то же самое. Японию называют «Интернет-индустрией», в Китае, «промышленный Интернет» и «умное производство" используются, а США называют «промышленным Интернетом». Разница в названии показывает, что каждая страна хочет установить свои собственные промышленные стандарты Интернета., с целью содействия глобальному продвижению собственных интеллектуальных производственных технологий., системные решения, и оборудование, одновременно укрепляя свои собственные промышленные преимущества. Тем временем, существует множество различий в акцентах эталонной архитектуры промышленного Интернета в крупных индустриальных странах., что отражает различия в условиях и целях развития промышленности и обрабатывающей промышленности в разных странах.. Эталонная архитектура Германии «Индустрия 4.0» делает упор на оборудование; В нормативной базе промышленной цепочки добавленной стоимости Японии особое внимание уделяется взаимосвязанности; Китай подчеркивает глубокую интеграцию информационных технологий нового поколения и обрабатывающей промышленности..
Второй, в этом поле, в разных странах разные преимущества. Уровень развития разных предприятий и разных регионов очень неравномерен., и различия в промышленных условиях, концепции развития, и преимущества определяют, что несколько стран имеют свои особенности в этой области.
Третий, Размер экономики Германии не имеет большого преимущества при внедрении «Индустрии 4.0» в условиях глобализации.. Например, Экономический размер Китая слишком отличается от экономического размера Германии, и путь развития Китая определяет невозможность «копирования» опыта Германии. Промышленность 4.0 это концепция, предложенная национальными условиями Германии. С одной стороны, Германия долгое время была базой обрабатывающей промышленности.. С другой стороны, Германия — маленькая страна с короткой и единой промышленной цепочкой.. Китай и США — огромные единые экономики, поэтому надо думать о работе всей экономики. В настоящий момент, разрыв между поколениями промышленного класса Китая велик, а некоторые отрасли достигли уровня развитых стран, но есть и большие проблемы во всестороннем развитии промышленности 4.0.
Как будет развиваться промышленность 4.0 изменить производство?
В 2025, рынок дополненной реальности и глобальная виртуальная реальность достигнут $80 миллиард. Сценарии применения медицинские, недвижимость, инженерия, и другие отрасли промышленности с тяжелыми активами будут иметь важное значение. Многие люди, вероятно, в первую очередь обращают внимание на игру Pokemon AR, которая в одночасье покорила мир, когда дело доходит до дополненной реальности.. На самом деле, будь то дополненная реальность или смешанная реальность, эти технологии также нашли применение в сфере промышленного производства.
1. Индустриальный дизайн
Традиционный этап промышленного проектирования состоит из 5 первичные шаги: понимание требований клиента, Преобразование требований в технологические ресурсы, предлагая несколько решений, выбор возможных решений, приемлемых для клиентов, и передача подтвержденных решений производственной команде. Другими словами, этот традиционный процесс проектирования требует много усилий и времени для определения наилучшего жизнеспособного продукта для компании-клиента.. Интеграция дополненной реальности на этапе разработки и проектирования может упростить традиционно утомительный процесс., и улучшить взаимодействие с клиентами.
Инженеры могут видеть структурную информацию внутри автомобиля, а также 3D-графика некоторых частей, и отрегулировать их. Он также может быстро общаться с отделами продаж и дизайнерами., полностью понять предпочтения потребительского спроса, и увеличить скорость нового автомобиля R&развитие.
2. Сборка и производство
Многие звенья также нуждаются в ручной работе рабочих в процессе промышленного производства.. Время цикла сборки зависит от квалификации оператора, особенно в самолетах, легковые автомобили, и другое сложное крупное механическое оборудование. Например, самолет имеет большое и сложное количество электронных схем, и инженеры-сборщики должны следовать функциональному руководству при сборке жгута проводов с тысячами проводов., трудоемкий и критичный по времени процесс. Производитель самолетов Boeing использует AR-очки, чтобы упростить процесс сборки Google, через приложения, разработанные APX Labs, инженеры могут линзами AR сканировать QR-код на месте сборки компонентов, компоненты жгута проводов, инструкция по сборке автоматически отображается на очках, вам просто нужно в соответствии с инструкциями выполнить сборку рабочих.
Время сборки инженеров будет сокращено на 25% и частота ошибок уменьшится на 50% согласно статистике. Локхид Мартин, Крупнейший американский производитель военных самолетов, также пытается внедрить AR в процесс производства самолетов. Компания может облегчить производственному персоналу знание производственного процесса и количества деталей., что обеспечивает быстрое и точное производство сборки с помощью очков дополненной реальности Epson Moverio.. При установке компонентов шасси, инженеры могут использовать руководство по установке и процедуру, отображаемые на очках AR, чтобы узнать о кабелях, болты, положения установки, и серийные номера.
3. Проверка качества
Проверка качества является важным шагом для обеспечения соответствия продукции всем требованиям.. Традиционное производство требует обширных контрольных списков контрольных точек для выполнения, и инспекторы по качеству несут ответственность за доставку конечного продукта. Следовательно, качество продукции, полученной клиентами, будет зависеть от контроля качества продукции и точности процесса проверки качества.. Технология AR может просматривать подробную информацию, такую как толерантность., точность размеров, качество поверхности отображается в режиме реального времени, значительно облегчая персоналу контроля качества выполнение сложных задач.
Magna помогает проверять детали и автомобили на наличие потенциальных дефектов с помощью Microsoft HoloLens. Очки дополненной реальности отображают информацию о деталях, подлежащих проверке, и помогают инспектору проводить проверку, когда инспектор в гололинзах смотрит на автомобиль..
Дополненная реальность использовалась техническими специалистами в качестве инструмента для контроля качества на сборочном заводе Porsche в Лейпциге., Германия. Сотрудники контроля качества используют устройства AR, чтобы фотографировать проблемные части автомобиля., а затем автоматически загрузите точный размер детали. Для инспекторов качества экономится много времени.
Приложение смешанной реальности MiRA используется Airbus для интеграции цифровых моделей в процессе производства.. Технология смешанной реальности была внедрена на производственных линиях A350 XWB и A380 для проверки целостности вторичных опор конструкции..
4. Техническое и послепродажное обслуживание
Регулярное техническое обслуживание различного оборудования требуется в каждой отрасли, чтобы обеспечить нормальную работу ежедневного производства., но обслуживание соответствующего оборудования в обрабатывающей промышленности гораздо сложнее. Поскольку они должны быть досконально знакомы с принципами работы и устройством оборудования и обращаться к сотням страниц сервисных руководств..
Обслуживающему персоналу разрешено проверять проблемы оборудования на планшетах, и очки AR через приложение AR, разработанное компанией.. Работы по техническому обслуживанию также можно выполнять с помощью интерактивного визуального управления..
5. Обучение персонала
Компании часто вкладывают много денег и времени в различные обучающие мероприятия, чтобы повысить стабильность и навыки сотрудников.. Технология AR делает методы обучения интерактивными. Прорыв ограничений по должностям и обеспечение безопасности сотрудников во время обучения.
Поставщик автомобильных технологий Bosch разработал приложение дополненной реальности, которое оцифровывает инструкции для сотрудников., планы тренировок, и другой контент для предоставления изображений, анимация, текст, аудио, видео, и более. Технические специалисты могут направить iPad на приборную панель, чтобы увидеть все, что скрыто за устройством, с помощью нового приложения.. Технические специалисты могут легко определить точное расположение различных проводов и взаимодействовать с каждым компонентом с помощью датчиков.. Программа генерирует электрические схемы и соединения., возможность тренерам проводить тренировки на реальных транспортных средствах, не тратя время на их сборку и разборку.
]JLR добилась быстрого обучения новых сотрудников с минимальными затратами на обучение. Дополненная реальность принесет больше изменений в производство по мере развития технологий и дальнейшего падения затрат., а также интеграция с цифровым твиннингом, Промышленный Интернет вещей, 3Д-печать, прогнозная аналитика, машинное обучение, и другие технологии.
Ведущая отрасль 4.0 компании
1. Умный завод Siemens в Амберге, Германия
Siemens AG — мировой лидер в области электронного и электротехники, основанный в 1847. В июле 19, 2018, Siemens заняла 66-е место в рейтинге Fortune Global 500 список.
В Нюрнберге, небольшой город в восточной Баварии, есть скромная фабрика, но кто бы мог подумать, что это будет один из самых передовых в Европе и мире?
Давайте посмотрим на завод через некоторые данные.:
24-час время доставки
Один продукт каждую секунду
Процент проходов составляет 99.9985%
Управлять 3 миллиард компонентов
О 1200 сотрудники
5 км подземной транспортной ленты для компонентов
Пояс с магнитной левитацией
Фабрика, производственное оборудование, и компьютеры могут обрабатывать 75 процент работы сами, оставляя только четверть работы выполняться вручную
— Это завод Сименс Амберг.!
Это завод будущего Siemens, и самый представитель отрасли 4.0, Завод по производству электроники Амберг (Немецкая аббревиатура: ЕВА), первая в мире полностью цифровая фабрика.
С тех пор как он был построен, Производственные площади завода не расширились, а количество сотрудников практически не изменилось, однако его мощность увеличилась в восемь раз, в среднем до одного продукта в секунду. Тем временем, Квалифицированный показатель качества продукции столь же высок, как 99.9985%, и ни один подобный завод в мире не может сравниться.
2. Завод Bosch Humboldt в Германии
Bosch — одна из немецких промышленных компаний, занимающихся интеллектуальными транспортными технологиями., умные промышленные технологии, строительные технологии, энергия, и потребительские товары.
В компании Bosch работает более 230,000 люди в более чем 50 странах и хорошо известен своими системными решениями и передовыми продуктами..
Оиюля 19, 2018, Группа компаний Bosch заняла первое место. 75 в журнале Fortune Global 500 список.
Как поставщик автомобильных технологий номер один в мире, Автомобильные тормозные системы Bosch (АБС&ESP) иметь значительную силу на рынке. Фабрика Боша Гумбольдта, представитель умных заводов Bosch, имеет особую особенность в своей производственной линии: все части имеют уникальный RFID номер, который автоматически «общается» с контрольно-пропускными пунктами по пути. После каждого производственного звена, кард-ридер автоматически прочитает соответствующую информацию, и обратная связь в центр управления для соответствующей обработки, с тем, чтобы улучшить всю эффективность производства.
Умный завод не просто заменяет ручной труд машинным, но что более важно, он постепенно вводит интеллект, информация, автоматизация, и другие сопутствующие технологии в весь процесс производства, что делает производственный процесс более прозрачным, передача смарт-карт для каждого продукта, и беспрепятственно производить детали, произведенные в разных регионах.
В логистическом центре Гумбольдт, рабочие закрепляют «планки для часов», содержащие информацию о продукте, в прямоугольный пластиковый зажим каждый раз, когда вынимают коробку с деталями. Клипса прикреплена к коробке., а внизу клипсы радиочастотный идентификационный номер — идентификатор коробки запчастей. После каждого производственного звена, кард-ридер автоматически прочитает соответствующую информацию, и обратная связь в центр управления для соответствующей обработки. Например, когда грузовик вывозит его из логистического центра, сборочный завод 5,000 в метрах знает, что происходит: прежде чем сборщики положат его на производственную линию, логистический центр и поставщик знают, что пришло время пополнить запасы.
3. Завод в Кайзерслаутерне химической группы BASF
Как немецкая химическая компания, Basf — один из крупнейших химических заводов в мире..
Есть более 160 совместные предприятия и дочерние компании, находящиеся в полной собственности Basf в 41 страны Европы, Северная и Южная Америка, и Азия. Штаб-квартира компании находится в Людвигсхафене на Рейне..
В июле 19, 2018, BASF занял 112-е место в журнале Fortune Global 500 список.
Или для использования радиочастотного кода, традиционный химический гигант BASF делает еще один шаг вперед. Шампунь и дезинфицирующее средство для рук, производимые на пилотном интеллектуальном заводе BASF в Кайзерслаутерне, уже полностью автоматизированы.. Поскольку тестовые заказы размещаются онлайн, RFID-метка, прикрепленная к пустой бутылке дезинфицирующего средства для рук на производственной линии, автоматически связывается с машиной, чтобы сообщить ей, какое мыло, аромат, цвет крышки, и отметьте, что это необходимо.
На такой сборочной линии, каждая бутылка дезинфицирующего средства для рук может полностью отличаться от следующей на конвейерной ленте. Эксперимент основан на беспроводной сети., где осуществляется вся связь между машиной и продуктом, и единственное, что требуется от человека, — это разместить заказ образца. Это эксперимент, но идеи заказа напрямую от клиентов на фабрики достаточно, чтобы дать модели умной фабрики еще один путь развития..
Часто задаваемые вопросы промышленности 4.0
я. Оцифровка
Цифровой еще называют, хотя понятия этих двух имеют определенное различие, здесь потребность в старых цифровых активах относится к предприятию, технология производства для подключения встраиваемой системы интеллектуальное производство процессы и сквозной цифровой производственный процесс, отслеживание качества продукции в режиме реального времени, снизить стоимость некачественного (COPQ) и внедрение на основе инноваций клиента.
Только благодаря оцифровке предприятий можно реализовать интеллектуальные производственные технологии, такие как роботы и Интернет вещей..
2. Модернизация и трансформация технологий
Для того, чтобы осуществить модернизацию и преобразование промышленности 4.0, технологии тоже надо осваивать, особенно анализ данных и 3D-печать. Первый предназначен для анализа цифровых предприятий., а последние можно комбинировать со станками с ЧПУ для поддержки инноваций в многоуровневом производстве..
Однажды Мороз & Салливан предсказал, что эти технологии устранят традиционную модель работы., переход от реактивного обслуживания к профилактическому обслуживанию (ВЕЧЕРА), и поддерживать новые бизнес-модели. От продажи конкретных товаров к продаже «производительности как услуги».
3. Работа цепочки поставок
Для производства, предприятия будут сотрудничать вверх и вниз по течению, вверх по течению и ниже по течению, формирование цепочки поставок, Поддержание стабильности работы цепочки поставок также является промышленным 4.0 мы должны обратить внимание на проблему, однажды, потому что землетрясение и цунами в Японии привели к беспорядкам на электронном рынке, эффективность производства интеллектуальной эпохи повышается, тогда эффектом будут еще более серьезные проблемы в цепочке поставок.
4. Информационная безопасность
Как мы строим промышленность 4.0 предприятия через цифровые предприятия и Интернет вещей, безопасность сети будет серьезной проблемой. Мы должны придавать большое значение сетевой безопасности и защищать свои собственные интересы.. Например, мы можем настроить ИТ/операционные технологии (ОТ) Совет Европы для защиты ИТ-безопасности.
5. Система
Компании, входящие в отрасль после 4.0, помимо технологий по преобразованию и обновлению продукции, также необходимо задуматься о прошлой корпоративной системе, во многих случаях система традиционного предприятия не подходит для умных компаний, потому что тоже надо реформировать систему, особенно организационная культура, лидеры бизнеса и возврат инвестиций (рентабельность инвестиций) концепция 4.0 промышленность включает в себя множество аспектов.
6. Развитие талантов
Таланты в промышленности 4.0 больше не являются конвейерными работниками на традиционных предприятиях и предъявляют более высокие требования к квалификации операторов. Поэтому, предприятиям также необходимо обратить внимание на подготовку талантов, и обеспечение разумного механизма обучения техническим навыкам, подходящим для промышленности. 4.0 на национальном уровне также поможет Китаю достичь Индустрии 4.0.
