Aqui está uma introdução abrangente sobre o que a indústria 4.0 é, a história do desenvolvimento da indústria 4.0, as mudanças que isso trará para nossa indústria manufatureira, as vantagens do trabalho 4.0, os desafios que encontrará, e a principal indústria do mundo 4.0 empresas. Finalmente, Vou responder algumas perguntas frequentes. Você terá uma compreensão mais completa através deste artigo.
O que a indústria 4.0 referir-se?
A chamada Indústria 4.0 é uma divisão dos diferentes estágios do desenvolvimento industrial. Indústria 1.0 é a era da máquina a vapor, indústria 2.0 é a era da eletrificação, indústria 3.0 é a era da tecnologia da informação, e indústria 4.0 é a idade de usar tecnologia da Informação para promover a mudança industrial, aquilo é, a era da inteligência.
Em 2013, este conceito apareceu pela primeira vez na Alemanha e foi lançado oficialmente na Hannover Messe. O seu principal objetivo é promover a competitividade da indústria alemã e assumir a liderança na nova rodada da revolução industrial..
Subseqüentemente, foi incluído pelo governo alemão como um dos dez projetos futuros propostos no 2020 Estratégia de Alta Tecnologia. O projeto visa melhorar o nível de inteligência da indústria transformadora e estabelecer fábricas inteligentes com eficiência de recursos, adaptabilidade, e engenharia genética. A Internet das coisas e o sistema de entidades de rede constituem sua base técnica.
A história da indústria 4.0
Linha histórica
O conceito de Indústria 4.0 surgiu na Alemanha em 2011. O "Indústria 4.0” grupo de trabalho foi formado por especialistas de pequenas e médias empresas, associações industriais alemãs relevantes, o governo, instituições de pesquisa, e universidades, e realizou pesquisas adicionais sobre a industrialização relevante na Alemanha e em todo o mundo desde então. O grupo de trabalho apresentou seu relatório final “Garantindo o futuro da manufatura alemã em abril 2013: Recomendações para a implementação da “Indústria 4.0 “Estratégia para o Governo Federal Alemão. Além disso, indústria 4.0 está incluído nos dez projetos futuros da “Estratégia de Alta Tecnologia 2020” posteriormente lançada pelo Governo Federal Alemão, tornando assim a indústria 4.0 importante na estratégia nacional.
A ideia básica
Indústria 4.0 é a primeira grande tentativa da Alemanha de apresentar ao mundo as suas ideias inovadoras no campo da alta tecnologia. Prevê-se que a “Indústria 4.0” aumente o valor da produção da Alemanha no setor químico, Manufaturação industrial, agricultura, automóvel, e TI por 78.7 mil milhões de euros, e aumentar o valor global da produção da Alemanha em 267 mil milhões de euros por 2025. Por volta 2030, A produtividade alemã deverá aumentar ainda mais 30 para 300 por cento.
A ideia é ligar espaços virtuais e físicos nos chamados “sistemas de produção física em rede” para aproveitar os avanços digitais para construir a próxima geração de fábricas. A Alemanha tem em alta conta a garantia da qualidade dos produtos personalizados, de modo a prosseguir a combinação de produtos personalizados e de elevado valor acrescentado com base numa produção mais eficiente.
Intenção estratégica
A Alemanha precisa desesperadamente de automatizar a produção através de tecnologia inteligente, por um lado. É necessário mudar para serviços produtivos como armazenamento e transporte, análise de mercado e marketing, armazenamento de energia, e testes de produtos, para manter uma produção de alta qualidade.
A Alemanha espera que a nova tecnologia possa capacitar as indústrias tradicionais para competir pelo domínio de uma nova “era da Internet” global. Os limites do tamanho económico da Alemanha deixaram-na significativamente atrás da China e dos EUA na era da Internet. Comércio eletrônico, ISTO, redes sociais, motores de busca, e todo um conjunto de inovações em modelos de negócios baseados na Internet foram concebidos pela primeira vez nos Estados Unidos. A Alemanha só pode aproveitar plenamente as suas vantagens tecnológicas na indústria transformadora e concentrar-se no desenvolvimento da Internet industrial e da Internet das Coisas doméstica.. Desde o 2008 crise financeira, a demanda do mercado nos países desenvolvidos tem sido fraca. Do lado da oferta, China e outras economias emergentes, contando com o enorme mercado interno, estão constantemente atualizando e iterando novas tecnologias de produtos.
Vantagens/benefícios da Indústria 4.0
As características da Indústria 4.0 são muito claros, nomeadamente, a transformação da indústria manufatureira em inteligência por meio da combinação de tecnologia de comunicação de informação e sistemas virtuais do ciberespaço. Sob esta mudança, o tema da “fabricação inteligente”, “produção inteligente” e “logística inteligente” na Indústria 4.0 tornará as empresas altamente automatizadas, altamente informativo, e altamente conectado, que certamente aumentará muito a atenção das empresas aos equipamentos, mas também apresentará novos requisitos para o gerenciamento de equipamentos na indústria 4.0 ambiente.
Indústria 4.0 traz tripla comodidade
Indústria 4.0 terá um enorme impacto no gerenciamento de equipamentos. Depois que a integração vertical e a integração ponta a ponta da fábrica forem concluídas através da Internet, os equipamentos de toda a fábrica ou mesmo de várias fábricas formarão uma rede interligada, e o sistema puxará automaticamente todo o pessoal para realizar a manutenção do equipamento. Os gerentes podem realizar o planejamento e configuração da produção de acordo com o status em tempo real de todos os equipamentos, a experiência de manutenção e as informações sobre falhas do equipamento podem ser compartilhadas e comunicadas de forma mais completa, e as peças sobressalentes do equipamento podem ser melhor coordenadas, gerenciadas e utilizadas, o que melhorará muito a eficiência de uso e a velocidade de resposta rápida do equipamento. Especificamente, refletido principalmente na seguinte tripla “conveniência”.
Para a indústria orientada para tecnologia e redes 4.0 transformação da indústria, a primeira ruptura possível é a atual estrutura organizacional de gestão de equipamentos.
Ele também faz um péssimo trabalho de motivação das pessoas no local. No entanto, em muitas empresas que implementam a produção enxuta, Manutenção Produtiva Total (TPM) métodos baseados em sistema de gerenciamento de equipamentos parcialmente compensados pelas deficiências da forma de unidade linear, em linha reta externa aumentou muito o sistema de estrutura organizacional matricial de unidade das atividades do grupo para resolver o problema, membros de diferentes departamentos em atividades de equipe regularmente e comunicação, aumentou a transmissão de informações, Compartilhamento de informações muito melhorado entre os níveis. No entanto, desta maneira, os gestores e o pessoal de base ainda estão num processo de elaboração de relatórios orientado para os resultados e de baixo para cima, enquanto o grupo de atividades é relativamente passivo no processo de obtenção de informações dos gestores seniores.
A questão do compartilhamento de informações surge naturalmente na indústria 4.0 empreendimentos, onde a coleta e análise de informações podem ser obtidas diretamente dos terminais de trabalho (dispositivos) através da Internet das coisas. Contanto que a permissão relevante seja aberta, todas as informações podem ser obtidas através do terminal de busca no banco de dados. Em um sistema unificado, todos os dados não precisam ser coletados repetidamente, apenas chamado e computado continuamente. Por exemplo, no local de produção, os dados sobre a eficiência abrangente do equipamento (OEE) é originalmente necessário para coletar o tempo de inatividade real do processo de produção planejado do equipamento, o ritmo de produção de cada parte, o número de peças produzidas, e o número de produtos qualificados em um período de tempo. Geralmente, esses dados podem vir de diferentes sistemas de diferentes departamentos funcionais, mas na era do 4.0, que é altamente informativo e conectado em rede, todas as informações podem ser obtidas em tempo real dos equipamentos (matéria é igual a informação em uma fábrica inteligente), e os resultados do feedback podem ser calculados em tempo real.
Devido à conveniência da informação e do networking, muitos processos e trabalhos serão realizados por computadores. Com o alto grau de automação, a forma original de produção intensiva em mão-de-obra na fábrica mudou gradualmente para a forma intensiva em capital e tecnologia, e esta mudança tornou-se cada vez mais óbvia nas zonas costeiras mais desenvolvidas da China, enquanto se espalha gradualmente para as regiões central e ocidental. Com a ajuda de processamento eficiente de informações e tomada de decisão inteligente, o escopo da gestão para todos será bastante aumentado. Essa mudança fará com que a estrutura de gestão fique mais lisonjeada enquanto as informações da organização passam a ser mais compartilhadas.
O processo de gerenciamento de equipamentos mudou drasticamente e a execução tornou-se mais padronizada
Com a melhoria das informações da fábrica e da rede, bem como o grau de automação dos equipamentos, o processo do sistema de gerenciamento de equipamentos mudará muito. Muitos dos pontos de trabalho que antes eram executados por humanos no processo serão substituídos por equipamentos, e o cenário em que os banqueiros foram substituídos por computadores e caixas eletrônicos há alguns anos também ocorrerá com mais frequência nas fábricas.
Indústria 4.0 é benéfico para o estabelecimento de sistemas de gerenciamento de equipamentos. Dados suficientes e eficazes podem fornecer a base para os decisores na fase inicial da formulação do sistema, e um sistema de análise eficaz melhorará muito a eficiência e o efeito da formulação do sistema. Por exemplo, para melhorar a eficiência abrangente do equipamento, o sistema pode ajudar os tomadores de decisão a coletar automaticamente dados relevantes de acordo com os parâmetros definidos, e encontrar os principais fatores que afetam a eficiência abrangente dos dados, para estudar e resolver problemas de forma mais eficiente e pertinente.
Esta mudança é positiva para a implementação do sistema de gestão de equipamentos, e o processo de implementação original com mais fatores humanos se tornará mais padronizado e rigoroso. O sistema só precisa definir procedimentos de acordo com o sistema e processo, e quando as condições forem atendidas, eles serão rigorosamente implementados, o que também torna os procedimentos claros. Por exemplo, sistemas de relatórios de falhas de equipamentos, e a documentação do processo exige diferentes níveis de resposta após diferentes períodos de inatividade. Sob a condição de informação insuficiente, a transmissão inoportuna de informações e o encobrimento artificial causam desvios e respostas inoportunas.
No entanto, nas fábricas da Indústria 4.0, o sistema enviará automaticamente informações para diferentes gerentes em diferentes momentos: uma vez que o equipamento falha, o sistema notificará imediatamente o líder da equipe; se o equipamento não se recuperar dentro 15 minutos, o sistema alertará automaticamente o pessoal de manutenção para repará-lo; se o equipamento não for reparado após 1 hora, o sistema será atualizado para o diretor da oficina. Ao longo de todo o processo, o equipamento emitirá automaticamente orientação e alarme em estrita conformidade com o plano de manutenção definido para lembrar os implementadores relevantes de concluir a tarefa. No processo de implementação liderado pelo sistema, nenhuma desculpa será dada a nenhum implementador, e todo o pessoal será colocado em um estado de trabalho estritamente padronizado.
Material são dados, a manutenção do equipamento é mais conveniente
Indústria 4.0 enfatiza que material são dados. Tecnicamente, não importa se um conjunto completo de equipamento ou um componente do equipamento, pode teoricamente fornecer informações relevantes ao sistema. Os dados coletados antecipadamente podem ser usados para alertar sobre possíveis falhas, em vez de ter que lidar com quase falhas ou fenômenos disruptivos. Por exemplo: determinar se o rolamento está danificado pela frequência de vibração e pelos dados originais do rolamento. Quando a mudança de frequência é encontrada, o rolamento está frequentemente em um período de danos rápidos, o que tem um grande impacto na eficiência do equipamento. Embora o rolamento inteligente na indústria 4.0 pode aumentar o sensor correspondente na matéria-prima e graxa de rolamento. Quando a tensão da matéria-prima do rolamento muda até certo ponto ou a concentração de fragmentos metálicos na graxa do rolamento atinge um determinado valor, as informações de manutenção ou reparo são enviadas através do sistema, para que o tempo de preparação e manutenção seja bastante avançado.
Desafios da Indústria 4.0.
Desafios da Indústria 4.0
Embora a Alemanha tenha apresentado o conceito e a visão da Indústria 4.0 tão cedo quanto 2011, os resultados depois 10 anos não atingiram as metas esperadas. Em outubro 2019, vários grupos de reflexão, incluindo DIW Berlim, Ifo, SeW Kiel, RWI e IWH, publicaram em conjunto um relatório intitulado “A economia alemã está enfrentando a estagnação, O relatório, que citou uma rápida deterioração no setor manufatureiro na Alemanha, A maior economia da Europa, como a principal causa do declínio da zona euro.
As pequenas e médias empresas são as que têm maior dificuldade em aceitar a indústria 4.0
O governo alemão liberou o alemão IA Estratégia de Desenvolvimento para promover o desenvolvimento e aplicação de produtos de inteligência artificial e transformação industrial em todo o campo em 2018. O ministro alemão da Economia e Energia, Altmeier, também disse que o objetivo da política é alcançar a cobertura total da indústria 4.0 tecnologia. Por contraste, uso mais consistente da indústria 4.0 pelas PME poderia acrescentar outro 0.3% para o crescimento do PIB da Alemanha.
Por outro lado, indústria 4.0 preocupações com segurança de dados tornam-se o maior elo “pescoço”. Neste ecossistema, as empresas não devem apenas ter uma nova dependência do sistema, mas também novas formas de meios de ataque, o que torna a segurança da informação exposta uma enorme fraqueza. Limitado por problemas técnicos e financeiros, pequenas e médias empresas são mais propensas a ter vazamento de dados, que não pode ser remediado uma vez vazado. A insegurança da rede também pode causar vazamento de propriedade intelectual. Mais empresas estimam os riscos que a digitalização pode trazer muito baixos. Muitas empresas não estão dispostas a explorar totalmente o big data porque sentem que os dados que geraram não podem ser protegidos.
A falta de talento profissional é a maior desvantagem
30% das empresas alemãs duplicaram a procura por talentos na indústria 4.0. em 2019. Na verdade, Bazhou anunciou alocar 4 milhões de euros para construir 12 “fábricas de aprendizagem 4.0” em escolas profissionais e técnicas para lidar com a mudança na demanda de trabalho da transformação digital no início de abril 2015. O objetivo é aumentar os gastos com pesquisa para 3.5 por cento do PIB por 2025, com foco na produção de talentos de TI e engenheiros de rede qualificados necessários para o futuro.
A promoção global da “indústria 4.0” está a tornar-se mais proeminente
Existem diferenças significativas nas arquiteturas industriais de referência da Internet em vários países, e a tendência heterogênea da “Indústria 4.0” está se tornando cada vez mais óbvia no processo de promoção global.
Primeiro, o foco na expressão e desenvolvimento do nome não é o mesmo. O Japão é chamado de “indústria da Internet”, na China, “Internet industrial” e “fabricação inteligente" são usados, e os Estados Unidos são chamados de “Internet industrial”. A diferença no nome mostra que cada país deseja estabelecer seus próprios padrões industriais de Internet, de modo a promover a promoção global da sua própria tecnologia de produção inteligente, soluções de sistema, e equipamentos, fortalecendo ao mesmo tempo suas próprias vantagens industriais. Enquanto isso, há muitas diferenças na ênfase da arquitetura de referência da Internet industrial nos principais países industrializados, que reflete as diferenças nas condições e objetivos do desenvolvimento industrial e manufatureiro em diferentes países. A arquitetura de referência da “Indústria 4.0” da Alemanha enfatiza equipamentos; O quadro de referência da cadeia de valor industrial do Japão enfatiza a conectividade; China enfatiza a profunda integração da nova geração de tecnologia da informação e da indústria manufatureira.
Segundo, nesta área, países diferentes têm benefícios diferentes. O nível de desenvolvimento de diferentes empresas e diferentes regiões é muito desigual, e as diferenças nas condições industriais, conceitos de desenvolvimento, e vantagens determinam que vários países tenham características próprias neste campo.
Terceiro, O tamanho económico da Alemanha não traz grandes benefícios na implementação da “Indústria 4.0” na globalização. Por exemplo, O tamanho económico da China é muito diferente do da Alemanha, e o caminho de desenvolvimento da China determina que é impossível “copiar” a experiência da Alemanha. Indústria 4.0 é um conceito proposto pelas condições nacionais da Alemanha. Por um lado, A Alemanha se baseia na indústria manufatureira há muito tempo. Por outro lado, A Alemanha é um país pequeno com uma cadeia industrial curta e única. China e EUA são enormes economias únicas, então precisamos pensar no funcionamento de toda a economia. Atualmente, o fosso geracional do nível industrial da China é grande, e algumas indústrias atingiram o nível dos países desenvolvidos, mas também existem grandes problemas na promoção abrangente da indústria 4.0.
Como será a indústria 4.0 alterar fabricação?
Em 2025, o mercado de realidade aumentada e a realidade virtual global alcançarão $80 bilhão. Os cenários de aplicação são médicos, imobiliária, Engenharia, e outras indústrias de activos pesados serão essenciais. Muitas pessoas provavelmente consideram primeiro o jogo Pokémon AR que conquistou o mundo da noite para o dia quando se trata de realidade aumentada. Na verdade, seja realidade aumentada ou realidade mista, essas tecnologias também foram aplicadas na área de fabricação industrial.
1. Desenho industrial
A etapa tradicional do desenho industrial consiste em 5 etapas principais: entender os requisitos do cliente, transformando requisitos em insumos tecnológicos, oferecendo múltiplas soluções, selecionar soluções viáveis aceitáveis para os clientes e transferir as soluções confirmadas para a equipe de fabricação. Em outra palavra, este processo de design tradicional requer muito esforço e tempo para determinar o melhor produto viável para a empresa cliente. A integração da realidade aumentada na fase de desenvolvimento e design pode simplificar o processo tradicionalmente tedioso, e melhorar a interação com os clientes.
Os engenheiros podem ver as informações estruturais dentro do carro, bem como gráficos 3D de certas peças, e ajustá-los. Ele também pode se comunicar rapidamente com equipes de vendas e designers, compreender completamente as preferências de demanda do consumidor, e aumentar a velocidade do novo carro R&Desenvolvimento D.
2. Montagem e Fabricação
Muitos elos também necessitam da operação manual de trabalhadores no processo produtivo industrial. O tempo do ciclo de montagem depende da habilidade do operador, especialmente em aeronaves, carros, e outros equipamentos mecânicos complexos de grande porte. Por exemplo, uma aeronave possui um grande e complexo número de circuitos eletrônicos, e engenheiros de montagem devem seguir um manual funcional em uma montagem de chicote elétrico com milhares de fios, um processo demorado e crítico em termos de tempo. A fabricante de aeronaves Boeing usa óculos AR para simplificar o processo de montagem do Google, através dos aplicativos desenvolvidos pelo APX Labs, engenheiros podem ler o código QR das lentes AR, digitalizando a cena dos componentes da montagem, os componentes da instrução de montagem do chicote elétrico são exibidos automaticamente nos óculos, você só precisa de acordo com as etapas de instrução para concluir os trabalhadores da montagem.
O tempo de montagem dos engenheiros será reduzido em 25% e a taxa de erro será reduzida em 50% conforme as estatísticas. Lockheed Martin, O maior fabricante de aeronaves militares da América, também está tentando incorporar AR em seu processo de fabricação de aeronaves. A empresa consegue facilitar ao pessoal da produção o conhecimento do processo de operação e da quantidade de peças, permitindo assim uma produção de montagem rápida e precisa com a ajuda dos óculos AR da Epson Moverio. Ao instalar componentes do trem de pouso, os engenheiros podem usar o manual de instalação e o procedimento exibido nos óculos AR para aprender sobre cabos, parafusos, posições de instalação, e números de série.
3. Inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade é uma etapa essencial para garantir que os produtos atendam a todos os requisitos. A produção tradicional exige extensas listas de verificação de pontos de verificação para serem concluídas, e inspetores de qualidade são responsáveis pela entrega do produto final. Por isso, a qualidade dos produtos recebidos pelos clientes será afetada pelo controle de qualidade do produto e pela precisão do processo de inspeção de qualidade. A tecnologia AR pode visualizar informações detalhadas, como tolerância, Precisão dimensional, e acabamento superficial exibido em tempo real, tornando muito mais fácil para o pessoal de CQ executar tarefas complexas.
Magna ajuda a inspecionar peças e carros em busca de possíveis defeitos usando o Microsoft HoloLens. Os óculos AR exibem informações sobre as peças a serem inspecionadas e orientam o inspetor durante a inspeção quando um inspetor usando hololens olha para o carro.
A realidade aumentada foi utilizada por técnicos como ferramenta para processos de garantia de qualidade na fábrica de montagem da Porsche em Leipzig, Alemanha. O pessoal de controle de qualidade usa dispositivos AR para tirar fotos das partes problemáticas do carro, e então carregue automaticamente o tamanho exato da peça. Muito tempo é economizado para os inspetores de qualidade.
O aplicativo de realidade mista MiRA é usado pela Airbus para integrar modelos digitais durante a produção. Tecnologia de realidade mista foi adotada nas linhas de produção do A350 XWB e A380 para verificar a integridade dos suportes estruturais secundários.
4. Manutenção e serviço pós-venda
A manutenção regular de vários equipamentos é exigida por todas as necessidades da indústria para garantir o funcionamento normal da produção diária, mas a manutenção de equipamentos relacionados na indústria manufatureira é muito mais complexa. Como eles precisam estar totalmente familiarizados com a função e estrutura do equipamento e consultar centenas de páginas dos manuais de serviço.
O pessoal de manutenção tem permissão para verificar problemas de equipamentos em tablets, e óculos AR através do aplicativo AR desenvolvido pela empresa. E o trabalho de manutenção também pode ser concluído através da operação visual interativa.
5. Treinamento de funcionário
As empresas muitas vezes investem muito dinheiro e tempo em diversas atividades de treinamento para melhorar a estabilidade e as habilidades dos funcionários.. A tecnologia AR permite métodos de treinamento interativos. Rompa as limitações de cargo e garanta a segurança dos funcionários durante o treinamento.
O fornecedor de tecnologia automotiva Bosch desenvolveu um aplicativo de realidade aumentada que digitaliza manuais de funcionários, planos de treinamento, e outros conteúdos para fornecer imagens, animação, texto, áudio, vídeo, e mais. Os técnicos são capazes de apontar o iPad para o painel para ver tudo o que está escondido atrás do dispositivo com o aplicativo recém-projetado. Os técnicos são capazes de determinar facilmente a localização exata de várias fiações e interagir com cada componente usando sensores. O programa gera diagramas de fiação e conexões, permitindo que os treinadores realizem exercícios de treinamento em veículos reais sem perder tempo remontando e desmontando-os.
]A JLR conseguiu formação rápida de novos funcionários com custos mínimos de formação. A realidade aumentada trará mais mudanças à produção à medida que a tecnologia amadurece e os custos caem ainda mais, bem como integração com geminação digital, Internet Industrial das Coisas, 3Impressão D, análise preditiva, aprendizado de máquina, e outras tecnologias.
Principais setores 4.0 empresas
1. Fábrica inteligente da Siemens em Amberg, Alemanha
A Siemens AG é líder global em engenharia eletrônica e elétrica estabelecida em 1847. Em julho 19, 2018, Siemens ficou em 66º lugar na Fortune Global 500 lista.
Em Nuremberga, uma pequena cidade no leste da Baviera, há uma fábrica despretensiosa, mas quem diria que seria um dos mais avançados da Europa e do mundo?
Vamos dar uma olhada na fábrica através de alguns dados:
24-hora de entrega
Um produto a cada segundo
A porcentagem de passes é 99.9985%
Gerenciar 3 bilhões de componentes
Sobre 1200 funcionários
5 correia de transporte subterrâneo de km para componentes
Cinto de levitação magnética
A fabrica, equipamento de produção, e os computadores podem lidar 75 por cento do trabalho em si, deixando apenas um quarto do trabalho para ser feito manualmente
- Esta é a fábrica da Siemens Amberg!
Esta é a fábrica do futuro da Siemens, e o mais representativo da Indústria 4.0, Planta de fabricação de eletrônicos Amberg (Abreviatura alemã: EWA), a primeira fábrica puramente digital do mundo.
Desde que foi construído, a área de produção da fábrica não se expandiu e o número de funcionários quase não mudou, no entanto, a sua capacidade aumentou oito vezes, para um produto por segundo em média. Enquanto isso, a taxa qualificada de qualidade do produto é tão alta quanto 99.9985%, e nenhuma fábrica semelhante no mundo pode igualar.
2. Fábrica da Bosch Humboldt na Alemanha
A Bosch é uma das empresas industriais alemãs envolvidas em tecnologia de transporte inteligente, tecnologia industrial inteligente, tecnologia de construção, energia, e bens de consumo.
A Bosch emprega mais de 230,000 pessoas em mais de 50 países e é conhecida por suas soluções de sistemas e produtos de ponta.
Ón julho 19, 2018, Grupo Bosch não classificado. 75 na Fortune Global 500 lista.
Como fornecedor número um de tecnologia automotiva do mundo, Sistemas de freio automotivo da Bosch (abdômen&PES) têm uma força considerável no mercado. A fábrica da Bosch Humboldt, um representante das fábricas inteligentes da Bosch, tem um diferencial em sua linha de produção: todas as peças têm um único RFID número que “fala” automaticamente com os pontos de controle ao longo do caminho. Após cada link de produção, o leitor de cartão lerá automaticamente as informações relevantes, e feedback para o centro de controle para processamento correspondente, de modo a melhorar toda a eficiência da produção.
Uma fábrica inteligente não substitui simplesmente a operação manual por máquinas, mas mais importante, gradualmente introduz inteligência, Informação, automação, e outras tecnologias relacionadas em todo o processo de fabricação, tornando o processo de produção mais transparente, trafegar cartões de identificação inteligentes para cada produto, e fabricar peças produzidas em diferentes regiões perfeitamente.
No centro logístico Humboldt, os trabalhadores prendem “ripas de relógio” contendo informações do produto em um clipe de plástico retangular cada vez que uma caixa de peças é retirada. O clipe está preso à caixa, e na parte inferior do clipe há um número de identificação por radiofrequência – o ID da caixa de peças. Após cada link de produção, o leitor de cartão lerá automaticamente as informações relevantes, e feedback para o centro de controle para processamento correspondente. Por exemplo, quando um caminhão o retira do centro logístico, a planta de montagem 5,000 metros de distância sabe o que está acontecendo: antes que os trabalhadores da montagem o coloquem na linha de produção, o centro logístico e o fornecedor sabem que é hora de reabastecer.
3. Planta de Kaiserslautern do BASF Chemical Group
Como uma empresa química alemã, Basf é uma das maiores fábricas de produtos químicos do mundo.
Acabou 160 joint ventures e subsidiárias integrais operadas pela Basf em 41 países da Europa, América do Norte e do Sul, e Ásia. A empresa está sediada em Ludwigshafen, no Reno.
Em julho 19, 2018, BASF classificada em 112º lugar na Fortune Global 500 lista.
Ou para o uso de código de radiofrequência, a tradicional gigante química BASF está dando um passo adiante. O shampoo e o desinfetante para as mãos fabricados na fábrica piloto inteligente da BASF em Kaiserslautern já são totalmente automatizados. Como os pedidos de teste são feitos online, uma etiqueta RFID anexada a um frasco vazio de desinfetante para as mãos em sua linha de produção se comunica automaticamente com a máquina para informar qual sabonete, fragrância, cor da tampa, e rotule o que precisa.
Em uma linha de montagem como esta, cada frasco de desinfetante para as mãos pode ser completamente diferente do próximo na esteira transportadora. O experimento depende de uma rede sem fio, onde é feita toda a comunicação entre a máquina e o produto, e a única intervenção humana necessária é fazer um pedido de amostra. É um experimento, mas a ideia de fazer pedidos diretamente dos clientes para as fábricas é suficiente para dar ao modelo de fábrica inteligente outra maneira de se desenvolver..
Perguntas frequentes da indústria 4.0
EU. Digitalização
Digital também é chamado, embora o conceito dos dois tenha uma certa distinção, aqui a necessidade de ativos digitais antigos refere-se à empresa, tecnologia de produção para conectar o sistema integrado produção inteligente processos e processo de fabricação digital ponta a ponta, o rastreamento em tempo real da qualidade do produto, reduzir o custo da má qualidade (COPQ) e implementação baseada na inovação do cliente.
Somente através da digitalização das empresas é que as tecnologias de produção inteligentes, como os robôs e a IoT, podem ser concretizadas.
2. Atualizando e transformando tecnologias
A fim de realizar a modernização e transformação da indústria 4.0, a tecnologia também precisa ser dominada, especialmente análise de dados e impressão 3D. O primeiro é analisar empresas digitais, e este último pode ser combinado com máquinas-ferramentas CNC para apoiar a inovação da fabricação multicamadas.
Uma vez Geada & Sullivan previu que essas tecnologias eliminariam o modelo de operação tradicional, passar da manutenção reativa para a manutenção preditiva (PM), e apoiar novos modelos de negócios. Da venda de bens específicos à venda de “desempenho como serviço”.
3. Operação da cadeia de suprimentos
Para fabricação, as empresas cooperarão a montante e a jusante, a montante e a jusante, formando uma cadeia de suprimentos, para manter a estabilidade da operação da cadeia de abastecimento também é o industrial 4.0 devemos prestar atenção ao problema, uma vez porque o terremoto e o tsunami no Japão levaram à turbulência no mercado eletrônico, a eficiência da produção da era inteligente é aumentada, então o efeito será problemas ainda mais sérios na cadeia de abastecimento.
4. Cíber segurança
À medida que construímos a indústria 4.0 empresas por meio de empresas digitais e da Internet das coisas, a segurança da rede será uma questão importante. Devemos atribuir importância à segurança da rede e proteger os nossos próprios interesses. Por exemplo, podemos configurar uma tecnologia de TI/operacional (Antigo Testamento) CoE para proteger a segurança de TI.
5. O sistema
As empresas que entraram no setor após o 4.0, além de tecnologia para transformar e atualizar os produtos, também precisa refletir sobre o sistema empresarial passado, muitas vezes o sistema da empresa tradicional não é adequado para empresas inteligentes, porque também deve reformar o sistema, especialmente a cultura organizacional, líderes empresariais e o retorno do investimento (ROI) conceito são 4.0 indústria envolve muitos aspectos.
6. Cultivo de talentos
Talentos na Indústria 4.0 não são mais trabalhadores da linha de montagem em empresas tradicionais e têm requisitos mais elevados para as competências dos operadores. Portanto, as empresas também precisam prestar atenção à formação de talentos, e fornecer um mecanismo de treinamento razoável para habilidades técnicas adequadas para a indústria 4.0 a nível nacional também ajudará a China a alcançar a indústria 4.0.
