IoT-technologie is de sleuteltechnologie voor slimme productie en slimme fabrieken, die kan worden toegepast op de constructie van productie-informatiesystemen voor ondernemingen, beheer van apparatuurintegratie, logistieke systeeminnovatie, supply chain-integratie en andere aspecten. Momenteel, Veel onderzoekers onderzoeken de toepassing van Internet of Things-technologie in de industrie, en het heeft een aanzienlijke impact gehad op de ontwikkeling van de industrie. In de industrie, UPS heeft gebruikt technologie voor het volgen van transport dat het internet der dingen ondersteunt om de kosten te verlagen en de efficiëntie in de toeleveringsketen te verbeteren. Volg mee om erachter te komen!
1. Wat wordt bedoeld met slimme productie?
Het internet der dingen (IoT) wordt steeds populairder, zowel thuis als op de werkplek. Volgens het rapport, maar liefst 79% van de Amerikaanse consumenten heeft ten minste één slim apparaat voor thuisgebruik. Met de groeiende populariteit van het Internet of Things, het is niet verrassend dat de industrie de voordelen ervan is gaan gebruiken en exploiteren. Productiebedrijven hebben zich de afgelopen tien jaar moeten aanpassen aan de veranderende economische omstandigheden. Gelukkig, het Internet of Things geeft deze bedrijven de middelen die ze nodig hebben om te moderniseren. Echter, ondanks de voortdurende digitale transformatie van de productie, niet elk bedrijf gebruikt en profiteert ervan Industrieel internet der dingen.
Maak vandaag nog het internet der dingen, Verschillende bedrijven in de productie integreren het internet der dingen in de productie en levering. Veel fabrikanten zijn van mening dat de integratie van digitale apparaten in de productie gunstig zal zijn. Het laat alleen maar zien dat het internet der dingen een zeer lucratieve markt is voor werkgevers en fabrikanten. Wat kan het industriële internet der dingen bereiken??
Hier zijn een paar dingen die kunnen worden bereikt met het industriële Internet of Things:
1. Voorspellend onderhoud
Elk jaar, productiebedrijven over de hele wereld besteden miljoenen dollars aan exploitatie- en onderhoudskosten.
De meeste fabrikanten zijn eraan gewend dat een apparaat tijdens de productie kapot gaat. U wordt geadviseerd het apparaat tijdig te onderhouden.
Maar wat als bedrijven storingen niet eens kunnen voorspellen voordat ze zich voordoen?? Dat is eenvoudig.
Met IIoT-faciliteiten zoals sensoren, gegevens- en apparaatanalyse, Fabrikanten kunnen storingen eenvoudig detecteren en voorspellen voordat ze zich voordoen.
2. Bewaak het internet der dingen in realtime
Fabrikanten mogen hun activa monitoren. Iedereen die bij het productieproces betrokken is, kan op de hoogte blijven van elke gebeurtenis of incident.
De productie wordt versneld door de communicatie in de productieketen te verbeteren.
3. Beheer op afstand
Fabrikanten moesten persoonlijk aanwezig zijn om de staat van de apparatuur en machines te beoordelen. Maar elke fabrikant kan nu apparaten op afstand monitoren en evalueren.
4. Verzamel consumenteninzichten
IoT helpt bedrijven en fabrikanten vraagpatronen te creëren. Hiermee, Fabrikanten kunnen gemakkelijk klachten van gebruikers opmerken en vervolgens producten aanpassen om de klanttevredenheid te verbeteren.
2. De toepassing van IoT in de slimme maakindustrie
Van lagere kosten tot verbeterd onderhoud en verbeterde beveiliging, Het internet der dingen biedt veel voordelen voor de productie. Dit artikel gaat dieper in op enkele van de beste IoT-gebruiksscenario's bij de productie.
De productiesector ondergaat momenteel de vierde industriële revolutie en groeit dankzij de vooruitgang op het gebied van het internet der dingen, kunstmatige intelligentie, en robotica. Volgens onderzoek, fabrikanten wereldwijd zullen investeren $70 miljard aan oplossingen voor het internet der dingen door 2020, en velen voeren dit uit IoT-apparaten om gebruik te maken van geavanceerde data-analyses en voorspellend onderhoud om de beschikbaarheid te vergroten, productiviteit, en waarde toevoegen aan hun producten.
Bedrijven moeten begrijpen hoe deze apparaten traditionele manieren van werken transformeren in verbonden en dynamische systemen. Door gebruik te maken van het Internet of Things, IoT-sensoren kan uitdagingen in productieprocessen en in de hele toeleveringsketen minimaliseren.
Verbeterde beveiliging
Uitval van apparatuur is een sleutelfactor bij veiligheidsincidenten, met de studie waaruit dat blijkt 151 werknemers zijn elk jaar betrokken bij arbeidsongevallen 15 seconden. Eindelijk, Een van de belangrijkste manieren waarop IoT-technologie de productie kan helpen beveiligen, is door tijd te besparen. Veldgegevens kunnen rechtstreeks naar de controlekamer of een geschikte ruimte worden verzonden. Door AI te implementeren, data-analyse kan werknemers onmiddellijk op de hoogte stellen van huidige of hangende problemen, het proces vereenvoudigen. Door de gegevens in de loop van de tijd te analyseren, Risico-indexen voor de lange termijn kunnen worden berekend en potentieel gevaarlijke situaties kunnen vooraf worden gedetecteerd, zodat werknemers indien nodig beschermende uitrusting kunnen dragen.
Verbeterd voorraadonderhoud
Het kan een positieve impact hebben op het voorraadonderhoud doordat het moeiteloos de toeleveringsketens monitort en bedrijven een duidelijk zicht geeft op bewegende delen. Het maakt een nauwkeurige berekening van het aanbod en het effectief volgen van producten mogelijk om eventuele voorraadtekorten te voorkomen. Met IoT-toepassingen zoals sensoren, Er kunnen waarschuwingen worden verzonden wanneer producten niet op voorraad zijn.
Verlaag de kosten
Bedrijven worden zich bewust van de mogelijkheden om geld te besparen en de winst te vergroten via het internet der dingen. Ondanks de enorme kosten van de implementatie van de technologie, het resultaat, op lange termijn, is een aanzienlijke kostenbesparing. Het verlaagt de kosten door het aantal mislukkingen te verminderen en meer te besparen 12 procent op reparaties. Organisaties kunnen beter plannen, zodat ze klanten effectiever kunnen bedienen. In aanvulling, de mogelijkheid om voorspellend onderhoud te implementeren resulteert in extra kostenbesparingen.
In de toekomst
Het internet der dingen blijft de communicatie verbeteren en productieprocessen optimaliseren. Microsoft heeft onlangs aangekondigd dat het samenwerkt met BMW Group om de digitale productiviteit in de hele sector te transformeren via een open productieplatform voor het Internet of Things. Het is duidelijk dat veel bedrijven deze krachtige technologie beginnen te benutten, Dit resulteert in een grotere efficiëntie en een beter begrip van de gedragsbehoeften van klanten. Bedrijven zullen er veel baat bij hebben als ze worden opgeleid in het internet der dingen en als ze intern personeel hebben dat experts is op dit gebied, en hen de juiste instrumenten te geven om een betere toekomst op te bouwen.
3. De impact van IoT op de productie
De integratie tussen de maakindustrie en het Internet of Things komt vooral tot uiting in vier specifieke aspecten: intelligente producten, intelligente logistiek, monitoring en beheer van het productieproces en het beheer van de after-sales service.
Professor Kai Yang, Afdeling Industriële en Systeemtechniek, Wayne State Universiteit, Detroit, publiceerde een artikel getiteld “Hyperlinks – How Ecosystems including the Internet of Things will Transform Product Innovation and Quality” in het augustusnummer van QualityProgress, een gerespecteerd tijdschrift van de American Society for Quality Management.
Onder hen, het artikel specifiek voor Haier over de analyse van praktijkvoorbeelden voor slimme thuisproductie als sleutel, door de schone airconditioning, van vraaginteractieontwerp tot intelligente productie, onderzoek en ontwikkeling van het hele proces, waarin gedetailleerd wordt beschreven hoe de Haier de fabriek met de gebruiker als middelpunt verbond, construeer het hele proces van de gebruiker en het netwerkapparaat, drie onderling verbonden architectuur, De realisatie van het internet der dingen ‘hyperlinkt’ het hele proces van het tijdperk, snelle ontmoeting met gepersonaliseerde aanpassing van de beste ervaring.
Van de productie van een airco tot het maatwerk van schone lucht
“Hoe je ervoor kunt zorgen dat de lucht die uit de airconditioner wordt geblazen schoon is?” “Hoe zet ik de airconditioner lager als ik een nieuwe baby heb?" … In het verleden, Een dergelijke vraag van klanten zou in de eerste plaats niet de productiekant kunnen bereiken. Vandaag, het internet der dingen heeft de relatie tussen gebruikers en producenten veranderd: Massaproductie onder leiding van ondernemingen verschuift geleidelijk naar massamaatwerk, gedreven door gebruikersbehoeften. Zoals vermeld in het artikel, de zelfreinigende airconditioner ontwikkeld door Haier Zhijia is een typisch voorbeeld van de impact van het Internet of Things op de productontwikkeling.
Allereerst, in de conceptgeneratiefase, Haier Smart home had er meer dan 150,000 gebruikersinteractie, begrijp het comfort, gezondheid, stil en andere airconditioningbehoeften; In de ontwerpfase, ontwerpers, R&d personeels- en resourcezijde namen deel aan het innovatieve ontwerp, en uitgevoerd 5 iteraties volgens de behoeften van de gebruiker. In de fase van virtuele ervaring, gebruikers evalueerden virtuele producten en herontworpen 56 keer met ontwerpers. 23 In dit proces werden technologische doorbraken bereikt. De laatste fase is de feedbackfase, Haier Zhijia volgens de gebruiker 1.5w+ feedback en discussie, continue iteratie van het product. Uit gegevens blijkt dat het percentage uitverkochte producten van Haier kan oplopen 72%.
Nu, De verbonden fabriek van Haier is getransformeerd van massaproductie naar massamaatwerk, het realiseren van een hoog rendement, aangedreven door hoge precisie. Achter de geboorte van een zelfreinigende airconditioner, de connected fabriek realiseert de ‘hyperlink’ met gebruikers in drie aspecten: Eerst, het hele element van de aangesloten fabriek, zodat de bestellingen van gebruikers rechtstreeks in de fabriek kunnen worden geplaatst, en de productie van producten transparant en zichtbaar kan zijn; Ten tweede is er het netwerkapparaat, via informatie over gebruikerservaringen om betere upgrades en iteraties van onderzoek en ontwikkeling te bevorderen; Tegelijkertijd, het integreert ook de hele ecologie. De upstream en downstream van de onderneming, evenals alle bronnen, moeten parallel met gebruikers worden verbonden om op nul afstand met hen te kunnen communiceren, om aan de beste ervaring van gebruikers te voldoen.
Van de productiefabriek van de onderneming, naar het slimme productieplatform van de hele samenleving
In de context van nieuwe infrastructuur, steeds krachtigere apparaten, componenten en technologieën maken deel uit van het slimme productieproces. Elke industriële revolutie zal diepgaande veranderingen in de kwaliteitsmanagementpraktijken veroorzaken, en Industrie 4.0 is geen uitzondering.
Hoe zal ‘digitalisering’ de productieprocessen veranderen?? Onder de voortdurende verbetering van de flexibiliteit, digitalisering en intelligentie, Haier Zhijia heeft in juli vorig jaar officieel de eerste intelligente +5G-interconnectiefabriek ter wereld vrijgegeven, om de toekomstige intelligente productie opnieuw te definiëren met de innovatie en transformatie van bedrijfsorganisaties, businessmodel en ICT-technologie, en de diepe integratie van kunstmatige intelligentie, 5G en andere sleuteltechnologieën. In de slimme +5G verbonden fabriek van Haier, wanneer de operator van de productielijn een noodprobleem tegenkomt tijdens de productie, hij/zij kan op afstand realtime audio- en videocommunicatie uitvoeren met technische experts door een AR-bril te dragen. Experts aan de andere kant kunnen AR-labeling uitvoeren, bevroren schermlabeling en andere bewerkingen in realtime, en koppel de begeleidingsinformatie voor de eerste keer terug naar de zichtlijn van de operator.
En dergelijke toepassingsscenario's, met de perfecte integratie van AI+5G-technologie, bevinden zich overal in de verbonden fabriek. Tegelijkertijd, via de simulatiemodellering op basis van de gegevensvalidatie, precisie productie efficiënte coördinatie, kwaliteitscontrole, De onderling verbonden Haier-fabriek verkent meer scènes van IoT-intelligentieproducten, intelligentiecombinatieoplossing en toepassing van AI-technologie, Realiseer de productie-efficiëntie, productiekosten, geen RuKuLv-capaciteitsindexen zoals maximale optimalisatie, de vorming van een sterk concurrentievermogen van de intelligentie van de maakindustrie.
Als Haier Zhijia met succes een mondiaal merk voor China heeft bijgedragen 36 jaren, dan in het tijdperk van Industrie 4.0, Haier Internet Factory vertrouwt op het industriële internetplatform Kaos COSMOPlat om de manier van massaaanpassing te verkennen, er bestaat geen twijfel dat het “Chinese model” de kans zal hebben om het tijdperk van slimme productie te leiden.
Ontwikkelingsstrategieën van productiebedrijven in de omgeving van Internet of Things
(1) Begrijp de impact van de integratie van het internet der dingen en productie correct. Internet of Things is een nieuwe internettechnologie die sterk wordt ondersteund door China, die een zeer belangrijke impact heeft op de maakindustrie en een zeer belangrijke rol speelt bij het bevorderen van de ontwikkeling van de maakindustrie. Daarom, Bedrijven moeten de impact van de integratie tussen het internet der dingen en de productie-industrie goed begrijpen, en actief reageren op de nieuwe situatie in de verandering, wat bevorderlijk is voor de ontwikkeling van de maakindustrie.
(2) Bevorder de toepassing van IoT in de maakindustrie en ontwikkel de informatiseringsconstructie van ondernemingen. Voor zelfgemaakte ondernemingen, zij moeten de informatieconstructie actief bevorderen, om de integratie van internettechnologie en informatietechnologie te bevorderen, wat bevorderlijk is voor de verbetering van de economische voordelen van ondernemingen, en ook om technologie en kracht te leveren voor de duurzame ontwikkeling van ondernemingen.
De informatisering van productiebedrijven is een zeer gecompliceerde systeemtechniek, wat gunstig is voor het verbeteren van de flexibiliteit en wendbaarheid van ondernemingen, de alomvattende concurrentiekracht van ondernemingen vergroten, en realiseer de sprong voorwaartse ontwikkeling van ondernemingen. Informatisering kan de r verbeteren&d praktijk, kosten, milieu- en kennisinhoud van bedrijfsproducten.
(3) Internet of Things moet in het sollicitatieproces aandacht besteden aan informatiebeveiliging. In het huidige stadium, het controlesysteem van productiebedrijven werkt doorgaans via LAN of particuliere netwerken. Het netwerk zelf vergelijkt externe signalen en blokkeert potentiële aanvallen van buitenaf. Industriële communicatie heeft de neiging om encryptie in de tweede functie te plaatsen. In de context van het internet der dingen, veel apparatuursignalen moeten via het openbare netwerk worden gerealiseerd, wat een enorm verborgen gevaar vormt voor het netwerk van productiebedrijven. Om de informatiebeveiliging te garanderen, Allereerst, om de veiligheid van perceptieknooppunten te garanderen. Seconde, om de privacy van klanten en gegevensbeveiliging te garanderen. Het verzamelen en verzenden van gegevens is kwetsbaar voor vernietiging en diefstal door illegale concurrenten, als er niet volledig aandacht aan wordt besteed, zal enorme economische verliezen met zich meebrengen.
4. Voordelen en voordelen van slimme productie
Eerst, wat is slimme productie?
Allereerst, laten we begrijpen wat slimme productie is.
Er wordt aangenomen dat intelligentie de som is van intelligentie en kennis, de eerste is het vermogen om kennis te verkrijgen en toe te passen om problemen op te lossen, en dit laatste is de basis van intelligentie.
Slimme productiesystemen en intelligente productietechnologie vormen samen slimme productie. Intelligente productiesystemen verrijken de kennisbasis in de praktijk met zelflerende functies. Bovendien, het verzamelt en begrijpt ook informatie over de omgeving en zichzelf, en analyses, oordeelt en plant zijn eigen gedrag.
De theorie en methode van multi-agentsystemen in gedistribueerde kunstmatige intelligentie worden toegepast om flexibele slimme productie-eenheden en netwerken te realiseren onder de gedistribueerde productienetwerkomgevingen.
Seconde, de voordelen van slimme productie
Nadat we weten wat slimme productie is, laten we het hebben over de voordelen van slimme productie. Er zijn vijf belangrijke voordelen: hogere kwaliteit, hogere precisie, betere maatwerk en personalisatie, betere voorspelling, en een beter rendement op het genereren van inkomsten.
1. Hogere opbrengsten
Slimme productie maakt gebruik van betere controlemethoden om de machineproductie te controleren (inclusief AI, robots, batchcontrole, enz.), wat efficiënter is dan traditionele productie. In aanvulling, de toepassing van big data bij slimme productie kan fabrikanten helpen het productieproces effectiever te begrijpen en de productieactiviteiten te helpen verbeteren. Daarom, intelligente productie zorgt voor een hogere productie is de belangrijkste reden.
2. Hogere nauwkeurigheid
In het productieproces, het gebruik van methoden zoals machine vision kan leiden tot een nauwkeurigere identificatie. In aanvulling, om de kans op storingen tijdens het productieproces te verkleinen, De traditionele productie moet betere apparatuur en treinoperatoren gebruiken, maar het terugdringen van de faalpercentages is nog steeds moeilijk. Bij slimme productie, big data kunnen fouten analyseren en het uitvalpercentage als gevolg van fouten voorkomen.
3. Beter maatwerk en personalisatie
Maatwerk en personalisatie zijn een van de charmes van intelligente productie. De assemblagelijn van traditionele productie is moeilijk om klantaanpassing of gepersonaliseerde maatwerk te realiseren, terwijl het productieproces van slimme productie realtime controle kan realiseren en de productierobot kan aanpassen aan de behoeften van de klant, zodat het gemakkelijker is om producten aan te passen en te personaliseren. Vergeleken met traditionele persoonlijke workshops, Bij maatwerk en personalisatie van slimme productie kan gebruik worden gemaakt van big data om de productie-ervaring te organiseren en de maatwerk en personalisatie die dit met zich meebrengt batchgewijs te verwerken, en kan fabrikanten ook helpen met reverse-engineering om bekende suggesties en oplossingen te bieden.
4. Beter voorspellen
In het verleden, de productieproductie werd beperkt door bestellingen. Tegelijkertijd, het is verdeeld in het laagseizoen en het hoogseizoen, hoogseizoen om de productie te verhogen, en laagseizoen om de productie te verminderen. Big data in intelligente productie zullen het voor fabrikanten gemakkelijker maken om hun productie te controleren en betere voorspellingen te doen. Produceer onder de meest waardevolle productieomstandigheden. Tegelijkertijd, big data kunnen ook informatie in het productieproces brengen. Bijvoorbeeld, het kan productgegevens van verschillende leveranciers volgen om de kwaliteit van het productaanbod van een leverancier te bepalen en zo betere leveranciers te voorspellen. Op dezelfde manier, Big data kunnen worden gebruikt om te anticiperen op de behoeften van klanten en om rationelere productieplannen te maken als reactie op de behoeften van de klant.
5. Hogere winstgevendheid
Een hogere productie kan beter voldoen aan de productiebehoeften, hogere nauwkeurigheid kan de productkwaliteit garanderen, betere voorspelling kan voor betere verkopen zorgen, beter maatwerk en persoonlijkheid, en daardoor de verkoop beter kunnen uitbreiden. Gebruik maken van big data uit slimme productie, we kunnen de efficiëntie van productieactiviteiten beter begrijpen. Tegelijkertijd, we kunnen het rendement op de investering berekenen (ROI) van intelligente upgrade- en retrofitprocessen, en de maakindustrie kan beter plannen maken voor de toekomstige productie.
5. Uitdagingen en risico's van intelligente productie
Fabrikanten lopen voorop bij het toepassen van productkwaliteit en werknemersveiligheid. Maar de kortere time-to-market, Strenge kwaliteitsvoorschriften en steeds complexere producten zijn nog steeds problemen die moeten worden opgelost.
1. Talenttekort op het gebied van kunstmatige intelligentie
AI-professionals en ervaren datawetenschappers zijn schaars. Een interdisciplinair team van MKB-bedrijven, ML-ingenieurs, data wetenschappers, BI-analisten, en software-architecten zijn vereist voor AI-projecten.
2. Technische infrastructuur en interoperabiliteit
Productielocaties beschikken doorgaans over een verscheidenheid aan gereedschappen, productiesystemen, en machines die mogelijk draaien op verouderde software die niet compatibel is met de rest van hun systemen. Fabrieksingenieurs moeten bepalen hoe machines en systemen het beste met elkaar kunnen worden verbonden.
3. Data kwaliteit
Betekenisvol worden, gegevens van hoge kwaliteit, clean is essentieel voor het succes van AI-initiatieven, maar productiegegevens zijn vaak vertekend, verouderd, en vol met fouten, wat aan een aantal factoren kan liggen. Verzamelde sensorgegevens zijn daar een voorbeeld van. Historisch gezien, fabrieken zijn gebouwd met behulp van veel eigen systemen die niet met elkaar communiceren.
4. Realtime beslissingen
Vaak, Beslissingen vereisen onmiddellijke actie binnen enkele seconden om problemen te identificeren voordat deze tot onverwachte storingen leiden, gebreken, of beveiligingsproblemen. Snelle besluitvorming vereist realtime voorspellingsdiensten en streaming-analyse waarmee fabrikanten onmiddellijk actie kunnen ondernemen.
5. Edge-implementatie
Er zijn veel potentiële gebruiksscenario's in de productie, waardoor fabrikanten gegevens kunnen filteren, verminder de hoeveelheid gegevens en verwerk gegevens lokaal, en vervolgens naar een centrale server in het veld of in de cloud gestuurd.
6. Vertrouwen en transparantie
Mensen zonder achtergrond in data science kunnen moeilijk begrijpen hoe data science en voorspellende modellen werken, en hebben weinig vertrouwen in de abstracte algoritmen achter kunstmatige-intelligentietechnologieën.
6. Wat is een voorbeeld van slimme productie?
Smart Factory is een productieoplossing die flexibiliteit biedt met adaptieve productieprocessen en lagere kosten. Gebaseerd op automatisering, deze productieoplossing combineert software, hardware en machines om productieprocessen te optimaliseren en onnodige verspilling van arbeid en hulpbronnen te verminderen.
Tesla-gigafabriek in Berlijn
Een beter voorbeeld van een slimme fabrieksvisualisatie is te vinden in het Tesla Gigafactory-voorbeeld in Glenhead, Berlijn. De Berlijnse Gigafactory wordt geopend 2021 waarbij Tesla het promoot als 's werelds meest geavanceerde massaproductiefaciliteit voor elektrische auto's.
Tesla zet zich niet alleen in voor bouwen slimme auto's, maar ook het gebruik van slimme productiemethoden. De eerste foto's van de fabriek zijn vrijgegeven door de CEO van het bedrijf, Elon Musk, verbeelden hun visie voor een slimme fabriek waarin zonnepanelen het dak in beslag nemen, het creëren van een duurzamere manier van produceren. Op de officiële website van Tesla wordt melding gemaakt van het verleggen van de grenzen van de voertuigveiligheid met nieuwe dimensies van gietsystemen en efficiënte carrosseriewerkplaatsen. De niet aflatende inspanningen van Tesla om de manier waarop fabrieken werken te veranderen, hebben hen in staat gesteld een revolutie teweeg te brengen in de auto-industrie.
Adidas Snelheidsfabriek, Ansbach
Adidas heeft in Duitsland een snelheidsfabriek opgezet. Het concentreerde zich op het sneakerproductieproces in één ruimte. Ze zijn gespecialiseerd in massamaatwerk dat de doorlooptijden verkort, met behulp van 3D-printtechnologie om eenvoudig digitale replica's of modellen te maken. Door snel prototypes te printen, kunt u op de juiste manier reageren op de veranderende behoeften van de consument en binnen enkele dagen aan de behoeften van de klant voldoen. Adidas is mogelijk failliet gegaan in Ansbach, maar ze blijven speed-factory-technologie gebruiken om sneakers in Azië te maken.
Interconnect-fabriek, Bosch, Bretagne
De mondiale productie van autotechnologieën vereist een hogere productiviteit, en Bosch doet precies dat in zijn toonaangevende fabriek in Brasach. Het bedrijf implementeert geavanceerde technologie in verbonden productie, gebruik makend van 20 tablets per dag om processen bij te houden, controleer machines en controleer onderdelen, gegevens van de plant 150 machinebedieners negeren. Het prestatievolgsysteem van Bosch kan cyclustijdafwijkingen van enkele milliseconden detecteren, waardoor operators snel kunnen reageren en vroegtijdig kunnen ingrijpen.
Een andere technologie is Bosch's Nexeed. Ontwikkeld door het Connected Industry-cluster van het bedrijf, de software leest gegevens uit 60,000 sensoren en geeft de informatie tijdig door aan werknemers. Dankzij deze slimme innovaties, De wereldwijd geproduceerde ABS/ESP-veiligheidssystemen van Bosch hebben de productiviteit met 24%.
Amberg Siemens elektronicafabriek
Siemens’ ‘Amberg Elektronikwerk’ (EWA) heeft gewonnen 2018 Industrie 4.0 Award in de categorie ‘Smart Factory’. Elektronicafabrieken hebben teams van mensen, machines en robots die programmeerbare logische controllers van het SIMATIC-type produceren (PLC'S). De fabriek heeft zich ingespannen om volledige interconnectie van machines en producten in de fabriek te realiseren.
Het bedrijf is afhankelijk van de industrie 4.0 elementen om de productiviteit voortdurend te verbeteren en ambitieuze cyclustijden te realiseren. In aanvulling, de mogelijkheden van hun MindSphere IoT-platform faciliteren voorspellend onderhoud door installatie-exploitanten te helpen vroegtijdig te reageren op mogelijke systeemstoringen.
Infineon slimme fabriek, Dresden
De Smart Factory-faciliteit van Infineon in Dresden verbaasde de wereld. De fabriek heeft bereikt 92 procent automatisering, met meer dan 200 robots die medewerkers assisteren. Infineon produceert meer dan 400 verschillende producten voor alle vier divisies van de Groep met hoge kwaliteit en hoge snelheid.
De systeemcontrole van het bedrijf, Waferverzending en productiebeheer zijn met elkaar verbonden en worden in realtime gecontroleerd via IT-systemen. Het transport van wafers is geautomatiseerd en de slimme fabriek wordt bestuurd door een centraal bedienings- en monitoringsysteem en algoritmen.
Deze slimme fabrieken zijn het hoogtepunt van de afgelopen twintig jaar van een combinatie van het digitale tijdperk en eeuwenoude productiepraktijken.
7. Slimme productietechnologieën
Intelligente productie gecombineerd met geavanceerde informatietechnologie, elektrische automatiseringstechnologie, kunstmatige intelligentie, AI-technologie, met behulp van high-tech intelligentie-apparatuur uit de fabrieksproductie van de eerste lijn begon met het opbouwen van een intelligente productielijn, het bouwen van een intelligente productieworkshop, informatie-intelligentie van fabrieksgebouwen, intelligent beheer, het bevorderen van de inlichtingendiensten en het realiseren van de hele waardeketen van productie-intelligentie en innovatie.
1. Slimme producten
Software, elektrisch, mechanisch, en elektrisch stelt intelligente producten samen. Intelligente apparatuur is ook een slim product. Bedrijven moeten nadenken over de manier waarop intelligente eenheden aan producten kunnen worden toegevoegd.
2. Slimme dienstverlening
Het kan de status van producten detecteren voor preventief onderhoud. Big data over de werking van producten kunnen ook worden verzameld om bedrijven te helpen. Bovendien, Ook de ontwikkeling van klantgerichte apps is een manier om op intelligente wijze gebruikers te bedienen.
3. Slimme apparatuur
Productieapparatuur is van mechanische apparatuur naar numerieke besturingsapparatuur gegaan, kan detectie in de machine realiseren, Verbeter de nauwkeurigheid van de bewerking, en compenseert thermische vervorming.
4. Slimme productielijn
Bedrijven in veel sectoren zijn in hoge mate afhankelijk van geautomatiseerde productielijnen. Maar bedrijven die apparatuur vervaardigen, zijn nog steeds gebaseerd op discrete productie. De automatische productielijnen kunnen worden onderverdeeld in flexibele automatische productielijnen, die over het algemeen een buffer vormen, flexibele automatische productielijnen, en starre automatische productielijnen.
5. Slimme werkplaats
Een werkplaats beschikt doorgaans over meerdere productielijnen. Het is noodzakelijk om het materiaalverbruik te verzamelen en te analyseren, status van de apparatuur, productiestatus, productie kwaliteit, en energieverbruik in realtime. Vandaar, MES is de onvermijdelijke keuze van ondernemingen geworden.
6. Slimme fabriek
Een fabriek bestaat vaak uit meerdere werkplaatsen. Het productieproces van de intelligente fabriek transparant moeten zijn, geautomatiseerd, visueel en het is kwaliteitsinspectie en analyse, product testen, De productielogistiek en het productieproces moeten een gesloten kringloopintegratie bewerkstelligen. Samenwerkende werking, tijdige levering, en het delen van informatie moet tussen meerdere workshops plaatsvinden. Sommige afzonderlijke productiebedrijven hebben ook productiecommandocentra opgericht. De granulariteit van de MES-productieplanning is dagen, uur, of zelfs minuten.
7. Slimme R&D
Discrete productiebedrijven hebben CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA-tools en PDM/PLM-systemen toegepast bij de productontwikkeling, maar e-Works heeft ontdekt dat veel bedrijven deze software niet in hoge mate toepassen bij het leveren van adviesdiensten aan productiebedrijven. Bedrijven hebben multidisciplinaire samenwerking van mechanische en elektrische software nodig om intelligente producten te ontwikkelen; Het is noodzakelijk om een virtueel digitaal prototype diepgaand te ontwikkelen, en verminder de fysieke test door middel van simulatie; Het is noodzakelijk om simulatietechnologie te combineren met testmanagement.
8. Slim beheer
Binnenlandse ondernemingen beschouwen OA ook als een kerninformatiesysteem. MDM wordt ingezet in grote ondernemingen.
9. Slimme logistiek en SCM
Interne inkoop van productiebedrijven, en productie gaan gepaard met de stroom van materialen; De stapelrobot en toepassing van het intelligente sorteersysteem worden steeds populairder. TMS en WMS maken zich ook grote zorgen onder productiebedrijven.
10. Slimme besluitvorming
Bedrijven produceren veel data. Aan de ene kant, het zijn de kernbedrijfsgegevens die zijn verzameld uit verschillende bedrijfssystemen en bedrijfsafdelingen. Deze gegevens zijn over het algemeen gestructureerde gegevens. Dit is het domein van BI-technologie. In de tussentijd, de Enterprise kan deze gegevens gebruiken om de Enterprise KPI te extraheren en te vergelijken met het vooraf ingestelde doel. In de tussentijd, de KPI kan laag voor laag worden ontleed om de kaders en medewerkers te evalueren.
8. Slimme productie kan het geheel verwezenlijken
Verwacht wordt dat Ai in de productiemarkt zal bereiken $13.96 miljard door 2028.
De maakindustrie heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt bij het adopteren van geavanceerde technologieën voor productieactiviteiten en -processen. De productiesector implementeert AI-gestuurde intelligente oplossingen en diensten om de organisatorische automatisering en operationele efficiëntie te verbeteren. Als resultaat, Er is een aanzienlijke groei in de vraag naar adoptie van Kunstmatige intelligentie in de productie voor slimme productieprocessen die gedecentraliseerde besluitvorming mogelijk maken, optimaliseren van de logistiek en supply chain, productieresultaten verbeteren, verbeter de procesefficiëntie en minimaliseer de bedrijfskosten om slimme productieomgevingen te realiseren.
Er zijn toppen 10 bedrijven in de kunstmatige intelligentiesector in de onderstaande productiemarkt:
Brieven van het bedrijf
Alphabet is een van de wereldwijde pioniers van op internet gebaseerde producten en diensten. Computerhardware en -software, cloud computing, zoekmachines, en online advertentietechnologie vormen het portfolio van het bedrijf. Alphabet biedt ook G Suite aan om het beheer van verschillende processen die plaatsvinden in de productie te verbeteren dankzij de samenwerkingsmogelijkheden.
Amazon-webservices
Amazon Web Services biedt een on-demand API en cloud computing-platform. Het richt zich vooral op e-commerce, cloud computing, digitale streaming, kunstmatige intelligentie, en consumentenelektronica. AWS helpt fabrikanten hun productieactiviteiten te transformeren.
Microsoft Corp.
Microsoft levert voornamelijk Microsoft Windows OS, Internet Explorer, Edge-webbrowser, Microsoft Office-pakket, enz. De toonaangevende hardwareproducten zijn de Microsoft Surface-lijn van pc's met aanraakscherm. Microsoft biedt verbonden Field Services-oplossingen, slimme supply chain-oplossingen, PTC ThingWorx, Azure IoT ConnectedFactory, enz.
Nvidia
GPU's voor de professionele en gamingmarkten en soC's voor de mobiele computer- en productiemarkten. De belangrijkste GPU-productlijn heet "GeForce". Nvidia biedt ook parallelle verwerkingskracht voor onderzoekers en wetenschappers. Nvidia tilt de prestaties van supercomputers naar het uiterste met kleine systemen op modules, zodat moderne neurale netwerken gegevens van meerdere sensoren met hoge resolutie parallel kunnen verwerken.
IBM-bedrijf
IBM-functies maken en verkopen hardware en software, en biedt een breed scala aan hosting- en adviesdiensten. Het bedrijf beschikt over een divers en groot portfolio aan diensten en producten.
IBM is de wereldleider op het gebied van zakelijke AI en het grootste cyberbeveiligingsbedrijf. Het bedient bedrijven en leiders van elke omvang in verschillende industrieën.
Het rapport van Meticulous Research® over de verwachte groei van AI in de huidige productiemarkt biedt een aantal ongelooflijke voorspellingen voor de industrie.
Intel Corporation
Intel-ontwerpen, produceert en verkoopt computeronderdelen. Intel IT heeft nauw samengewerkt met talloze teams om een strategie te ontwikkelen voor het integreren van IT-oplossingen in alle hiërarchieën.
Siemens AG
Siemens produceert stroom- en energieoplossingen voor consumentenproducten en -diensten, bouw- en aandrijftechnologieën, energie, mobiliteit, en financiën. Het biedt ook marktspecifieke oplossingen voor een breed scala aan industrieën.
Algemeen Elektrisch
Ge is een wereldwijd gediversifieerd technologie- en financieel dienstverlener met producten en diensten variërend van energieopwekking, vliegtuigmotoren, huishoudelijke apparaten, en waterbehandeling tot medische beeldvorming, industriële producten, en commerciële en consumentenfinanciering. Het bedrijf heeft zijn activiteiten gediversifieerd naar hernieuwbare energie, gezondheidszorg, stroom, olie, en gas, verlichting, vervoer, en luchtvaart.
Rockwell-automatisering
Rockwell Automation produceert wereldwijd informatieoplossingen en industriële automatisering. Het bedrijf bedient het huis, voedsel, drank, persoonlijke verzorging, levenswetenschappen, auto en banden, mijnbouw en metalen, olie- en gasindustrieën. Het is onderverdeeld in architectuur en software en besturingsproducten en -oplossingen. De divisie Architectuur en Software levert besturings- en informatieplatforms.
Geavanceerde micro-apparaten, Inc.
Advanced Micro Devices is gespecialiseerd in halfgeleiderapparaten die worden gebruikt bij computerverwerking. Het biedt video- en multimediaproducten, microprocessoren, afbeeldingen, ingebedde microprocessors, en chipsets. In aanvulling, het bedient OEM's, datacentra, OEM's, systeemintegrators, distributeurs en fabrikanten van plug-ins.
9. Wat is de markt voor IoT-productie?
Digitalisering van de productie helpt de productiviteit en groei te verhogen, bedrijfskosten verlagen en producten en diensten verbeteren. IIoT speelt een cruciale rol in deze productierevolutie. Echter, Het mondiale proces van de inzet van IoT wordt ook op de proef gesteld door de pandemie en een aantal sociale factoren.
Een studie in het Verenigd Koninkrijk beoordeeld 2021
adoptie van het Internet der Dingen in belangrijke verticale markten. De enquête is ondervraagd 500 senior IoT-beslissers en implementeerders in het VK en de VS, 100 van wie werken in de productie.
Hoeveel apparatuur is er in de fabriek en op locatie??
Er zijn alleen 5% van de productierespondenten zei dat ze tussen de 2 10,000 En 100,000 apparaten. Alleen 2% van de bedrijven zet meer dan in 100,000 apparaten. Dit is aanzienlijk lager dan de gezondheidszorg en medische hulpmiddelen, wat lager is dan bij slimme verkoopautomaten (9 procent) en supply chain en logistiek (14 procent).
Meer dan 58% van de industriële respondenten gaf aan minder dan 5,000 apparaten. Slimme fabrikanten kunnen profiteren van de industrie 4.0 en zelfs richting industrie gaan 5.0.
Kernuitdagingen waarmee productiemarkten worden geconfronteerd
Het handmatig onderhouden van apparatuur is duur
Ervaren ingenieurs zijn nodig om de apparatuur te controleren en naar de locatie te gaan om problemen op te lossen.
Automatisering
Essentieel voor betere prestaties en kostenbesparingen. Zodat bedrijven kunnen groeien en concurrerend kunnen blijven, ze moeten hun productieprocessen automatiseren en optimaliseren.
Realtime gegevens
Het is zeer essentieel om problemen effectief op te lossen. Data-analyse en ervaring kunnen voorspellend onderhoud vergemakkelijken.
Connectiviteit is van cruciaal belang
Veel fabrikanten exploiteren meerdere fabrieken en hebben betrouwbare verbindingen nodig tussen fabrieken en de cloud voor gegevensopslag en -analyse.
Apparatuur moet eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken zijn
De apparatuur moet voor ingenieurs eenvoudig te installeren en te bedienen zijn vanwege de mogelijkheden voor grootschalige inzet.
Beveiliging is van cruciaal belang nu de kloof tussen OT en IT kleiner wordt. Een hoge mate van beveiliging voor IoT-apparaten is van cruciaal belang.
Vooruitkijkend: wat is de toekomst voor het internet der dingen in de productie?
Vijfentachtig procent van de fabrikanten zegt dat IoT de komende twee tot drie jaar een prioriteit is voor hun bedrijf.
Bijna alle respondenten (93%) zijn van plan hun IoT-budgetten te verhogen.
Het zal in de toekomst een belangrijke waardefactor voor de productie worden, en bedrijven zullen hun IoT-implementatiebudgetten blijven verhogen naarmate de marktverwachtingen toenemen.
