다음은 어떤 산업에 대한 포괄적인 소개입니다. 4.0 ~이다, 산업 발전의 역사 4.0, 이것이 우리 제조업에 가져올 변화, 일의 장점 4.0, 직면하게 될 도전, 그리고 세계 최고의 산업 4.0 회사. 마지막으로, 몇 가지 FAQ에 답변해 드리겠습니다.. 이 글을 통해 좀 더 완벽하게 이해할 수 있을 것입니다..
산업은 무엇을 의미합니까? 4.0 인용하다?
소위 산업 4.0 산업 발전의 여러 단계를 구분한 것입니다.. 산업 1.0 증기기관의 시대다, 산업 2.0 이제는 전동화 시대, 산업 3.0 정보기술 시대다, 및 산업 4.0 사용연령이다 정보 기술 산업 변화를 촉진하기 위해, 그건, 지능의 시대.
~ 안에 2013, 이 개념은 독일에서 처음 등장했으며 하노버 산업박람회에서 공식적으로 발표되었습니다.. 핵심 목적은 독일 산업의 경쟁력을 촉진하고 산업 혁명의 새로운 국면을 선도하는 것입니다..
그후, 이는 독일 정부가 제안한 10가지 미래 프로젝트 중 하나로 독일 정부에 의해 포함되었습니다. 2020 첨단기술 전략. 제조업의 지능화 수준을 높이고, 자원 효율성을 갖춘 스마트공장을 구축하는 것을 목표로 한다., 적응성, 그리고 유전공학. 사물인터넷과 네트워크 실체 시스템은 그 기술적 기반을 구성한다..
산업의 역사 4.0
역사선
산업의 개념 4.0 에 독일에 와서 2011. “산업 4.0” 워킹그룹은 중소기업 전문가들로 구성됐다., 관련 독일 산업 협회, 정부, 연구 기관, 그리고 대학, 이후 독일 및 전 세계의 관련 산업화에 대한 연구를 더욱 수행해 왔습니다.. 실무그룹은 지난 4월 "독일 제조업의 미래 확보"라는 최종 보고서를 제출했습니다. 2013: "산업 구현에 대한 권장 사항 4.0 “독일 연방 정부에 대한 전략. 게다가, 산업 4.0 독일 연방 정부가 이후 발표한 "첨단 기술 전략 2020"의 10개 미래 프로젝트에 포함되어 있습니다., 그리하여 산업을 만들다 4.0 국가 전략에서 중요한.
기본 아이디어
산업 4.0 첨단 기술 분야의 혁신적인 아이디어를 세계에 소개하려는 독일 최초의 주요 시도입니다.. “인더스트리 4.0”은 독일의 화학 산업 생산량을 증가시킬 것으로 예상됩니다., 산업 제조, 농업, 자동차, 그리고 IT는 78.7 10억 유로, 독일의 전체 생산량을 다음과 같이 증가시킵니다. 267 10억 유로 2025. 주위에 2030, 독일의 생산성은 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 30 에게 300 퍼센트.
아이디어는 소위 "네트워크-물리적 생산 시스템"에서 가상 공간과 물리적 공간을 연결하여 디지털 발전을 활용하여 차세대 공장을 구축하는 것입니다.. 독일은 보다 효율적인 생산을 기반으로 개인화된 제품과 고부가가치의 결합을 추구하기 위해 개인화된 제품의 품질 보장을 중요하게 생각합니다..
전략적 의도
독일은 한편으로는 지능형 기술을 통해 생산을 자동화하는 것이 절실히 필요합니다. 창고, 운송 등 생산적인 서비스로의 전환이 필수입니다., 시장 분석 및 마케팅, 에너지 저장, 그리고 제품 테스트, 고품질 생산을 유지합니다.
독일은 신기술이 전통 산업에 힘을 실어 새로운 글로벌 '인터넷 시대'를 주도하기 위해 경쟁할 수 있기를 바라고 있습니다.. 독일은 자체 경제 규모의 한계로 인해 인터넷 시대에 중국과 미국에 크게 뒤쳐져 있습니다.. 전자상거래, 그것, 소셜 네트워크, 검색 엔진, 인터넷을 기반으로 한 모든 비즈니스 모델 혁신은 미국에서 처음으로 구상되었습니다.. 독일은 제조 산업에서 기술적 우위를 충분히 발휘하고 산업 인터넷과 가정용 사물 인터넷 개발에 집중할 수 있습니다.. 이후 2008 금융 위기, 선진국의 시장 수요는 약했다. 공급측면에서, 중국 및 기타 신흥 경제국, 거대한 국내 시장에 의존, 지속적으로 제품의 새로운 기술을 업그레이드하고 반복하고 있습니다..
산업의 장점/이점 4.0
산업의 특징 4.0 매우 명확하다, 즉, 정보통신기술과 사이버공간 가상시스템의 결합을 통한 제조업의 지능화. 이번 변경으로, '지능형 제조'를 주제로, 산업계의 '지능형 생산'과 '지능형 물류' 4.0 기업을 고도로 자동화하게 만들 것입니다, 매우 유익한, 고도로 네트워크화되어 있으며, 이는 장비에 대한 기업의 관심을 크게 높일 뿐만 아니라 업계의 장비 관리에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 4.0 환경.
산업 4.0 세 배의 편리함을 선사합니다
산업 4.0 장비 관리에 큰 영향을 미칠 것입니다.. 인터넷을 통해 공장의 수직계열화와 End-to-End 통합이 완료된 후, 전체 공장 또는 심지어 여러 공장의 장비가 상호 연결된 네트워크를 형성합니다., 시스템은 자동으로 모든 인력을 끌어와 장비 유지 관리를 수행합니다.. 관리자는 모든 장비의 실시간 상태에 따라 생산 계획 및 구성을 수행할 수 있습니다., 장비의 유지보수 경험과 결함 정보를 더욱 완전하게 공유하고 전달할 수 있습니다., 장비의 예비 부품을 보다 효율적으로 관리하고 사용할 수 있습니다., 이는 장비의 사용 효율성과 빠른 응답 속도를 크게 향상시킵니다.. 구체적으로, 주로 다음 세 가지 "편의성"에 반영됩니다..
기술 및 네트워크 중심 산업을 위한 4.0 산업 변혁, 첫 번째 가능한 휴식은 현재 장비 관리의 조직 구조입니다..
또한 현장에 있는 사람들에게 동기를 부여하는 형편없는 일을 합니다.. 하지만, 린 생산을 구현하는 많은 기업에서, 총생산적 유지관리 (TPM) 선형 일체형 방식의 단점을 부분적으로 보완한 장비 관리 시스템 기반의 방식, 그것은 문제를 해결하기 위해 그룹의 활동으로부터 단결된 매트릭스 조직 구조 시스템이 많이 증가하고 외부에서도 직선적으로 증가합니다., 다양한 부서의 구성원들이 정기적으로 팀 활동을 하고 소통하며, 정보 전달 증가, 레벨 간 정보 공유가 크게 향상되었습니다.. 하지만, 이런 식으로, 관리자와 풀뿌리 직원은 여전히 결과 지향적이고 상향식 보고 프로세스에 있습니다., 활동 그룹은 고위 관리자로부터 정보를 얻는 과정에서 상대적으로 수동적입니다..
정보 공유 문제는 업계에서 자연스럽게 발생합니다. 4.0 기업, 정보 수집 및 분석을 업무 단말기에서 직접 얻을 수 있는 곳 (장치) 사물 인터넷을 통해. 해당 권한이 열려 있는 한, 모든 정보는 데이터베이스의 검색 터미널을 통해 얻을 수 있습니다. 통일된 시스템에서, 모든 데이터를 반복적으로 수집할 필요는 없습니다., 방금 호출하고 계속해서 계산했어요. 예를 들어, 생산 현장에서, 장비 종합 효율에 대한 데이터 (OEE) 원래 장비의 계획된 생산 프로세스의 실제 가동 중지 시간을 수집하는 데 필요합니다., 각 파트의 제작 템포, 생산된 부품 수, 일정 기간 동안 자격을 갖춘 제품의 수. 일반적으로, 이러한 데이터는 다양한 기능 부서의 다양한 시스템에서 나올 수 있습니다., 하지만 시대에 4.0, 고도로 정보화되고 네트워크화되어 있는, 모든 정보는 장비에서 실시간으로 얻을 수 있습니다. (지능형 공장에서는 물질이 정보와 동일합니다), 피드백 결과를 실시간으로 계산할 수 있습니다..
정보와 네트워킹의 편리함으로 인해, 많은 프로세스와 작업이 컴퓨터에 의해 실현될 것입니다.. 높은 수준의 자동화로, 공장의 원래 노동 집약적 생산 형태는 점차 자본 및 기술 집약적 형태로 변경되었습니다., 그리고 이러한 변화는 중국의 더 발전된 해안 지역에서 점점 더 분명해졌습니다., 점차 중부 및 서부 지역으로 확산되면서. 효율적인 정보처리와 지능적인 의사결정을 통해, 모두를 위한 관리 범위가 대폭 확대됩니다.. 이러한 변화는 조직의 정보가 더욱 완전하게 공유되는 동시에 관리 구조를 더욱 평탄하게 만들 것입니다..
장비 관리 프로세스가 크게 바뀌었고 실행이 더욱 표준화되었습니다.
공장정보 및 네트워크 개선으로, 장비의 자동화 정도는 물론이고, 장비 관리 시스템의 프로세스가 크게 바뀔 것입니다. 그 과정에서 이전에 인간이 수행했던 많은 작업 지점이 장비로 대체될 것입니다., 몇 년 전 은행원이 컴퓨터와 ATM으로 대체되었던 시나리오도 공장에서 더 자주 발생할 것입니다..
산업 4.0 장비관리시스템 구축에 유리. 충분하고 효과적인 데이터는 시스템 형성 초기 단계에서 의사 결정자에게 기초를 제공할 수 있습니다., 효과적인 분석 시스템은 시스템 공식화의 효율성과 효과를 크게 향상시킵니다.. 예를 들어, 장비의 종합적인 효율성을 향상시키기 위해, 시스템은 의사결정자가 설정된 매개변수에 따라 관련 데이터를 자동으로 수집하도록 도울 수 있습니다., 데이터의 종합적인 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소를 찾아냅니다., 보다 효율적이고 적절하게 문제를 연구하고 해결하기 위해.
이러한 변화는 장비관리시스템 도입에 긍정적이다., 더 많은 인적 요소를 갖춘 원래의 구현 프로세스는 더욱 표준적이고 엄격해질 것입니다.. 시스템은 시스템과 프로세스에 따라 절차만 설정하면 됩니다., 그리고 조건이 충족되면, 엄격하게 시행될 것입니다, 또한 절차를 명확하게 해줍니다.. 예를 들어, 장비 고장 보고 시스템, 프로세스 문서화에는 다양한 가동 중지 기간 이후 다양한 수준의 대응이 필요합니다.. 정보화가 부족한 상황에서, 정보의 시기적절한 전송과 인위적인 은폐로 인해 책임 전가 및 시기적절한 대응이 발생합니다..
하지만, 산업 공장에서 4.0, 시스템은 서로 다른 시점에 서로 다른 관리자에게 자동으로 정보를 보냅니다.: 장비가 고장나면, 시스템은 즉시 팀 리더에게 통보합니다.; 장비가 이내에 복구되지 않는 경우 15 분, 시스템은 유지 보수 담당자에게 자동으로 경고하여 수리를 요청합니다.; 이후 장비를 수리하지 못한 경우 1 시간, 시스템이 워크샵 디렉터로 업그레이드됩니다.. 전 과정에 걸쳐, 장비는 설정된 유지 관리 계획에 따라 자동으로 안내 및 경보를 발행하여 관련 구현자에게 작업을 완료하도록 상기시킵니다.. 시스템이 주도하는 구현 과정에서, 어떤 구현자에게도 변명의 여지가 없습니다, 모든 직원은 엄격하게 표준화된 작업 상태로 전환됩니다..
물질은 데이터이다, 장비 유지 관리가 더 편리합니다.
산업 4.0 물질은 데이터임을 강조. 기술적으로, 완전한 장비 세트이든 장비의 구성 요소든 상관없습니다., 이론적으로 시스템에 관련 정보를 제공할 수 있습니다.. 사전에 수집된 데이터를 활용하여 잠재적인 장애를 경고할 수 있습니다., 거의 실패하거나 파괴적인 현상을 처리하는 대신. 예를 들어: 베어링의 진동 주파수와 원본 데이터로 베어링이 손상되었는지 여부를 판단합니다.. 주파수 변화가 발견되면, 베어링은 종종 급속한 손상 기간에 있습니다., 장비의 효율성에 큰 영향을 미치는. 업계에서 지능형 베어링을 사용하는 동안 4.0 원료 및 베어링 그리스의 해당 센서를 증가시킬 수 있습니다.. 베어링 원재료의 응력이 어느 정도 변하거나 베어링 그리스의 금속 파편 농도가 특정 값에 도달한 경우, 유지보수 또는 수리 정보가 시스템을 통해 전송됩니다., 준비 및 유지 관리 시간이 크게 앞당겨집니다..
산업의 과제 4.0.
산업의 과제 4.0
독일은 산업의 개념과 비전을 제시했지만 4.0 일찍이 2011, 이후의 결과 10 몇 년 동안 예상 목표에 도달하지 못했습니다.. 10 월 2019, 다수의 싱크탱크, DIW 베를린 포함, 이포, IfW 킬, RWI와 IWH, '독일 경제는 침체에 직면해 있다'라는 제목의 보고서를 공동으로 발표했습니다., 보고서, 이는 독일 제조업 부문의 급속한 악화를 언급한 것입니다., 유럽 최대의 경제, 유로존 쇠퇴의 주요 원인.
중소기업은 산업체 수용에 가장 큰 어려움을 겪고 있다 4.0
독일 정부는 독일인을 석방했다. 일체 포함 인공지능 제품의 개발 및 적용과 전 분야의 산업 변혁을 촉진하기 위한 개발 전략 2018. 알트마이어(Altmeier) 독일 경제에너지부 장관은 또한 이 정책의 목표는 산업 전반을 포괄하는 것이라고 말했습니다. 4.0 기술. 대조적으로, 보다 일관된 산업 활용 4.0 중소기업이 다른 것을 추가할 수 있음 0.3% 독일의 GDP 성장에.
반면에, 산업 4.0 데이터 보안 문제가 가장 큰 "목" 연결 고리가 됩니다.. 이 생태계에서는, 기업은 새로운 시스템 의존성을 가져야 할 뿐만 아니라 새로운 형태의 공격 수단도 가져야 합니다., 이는 정보 보안에 큰 약점을 노출시킵니다.. 기술적, 재정적 문제로 인해 제한됨, 중소기업은 데이터 유출 가능성이 더 높습니다, 한번 유출되면 고칠 수 없는 문제. 네트워크 불안전은 지적 재산 유출의 원인이 될 수도 있습니다. 점점 더 많은 기업이 디지털화로 인해 발생할 수 있는 위험을 너무 낮게 추정하고 있습니다.. 많은 기업은 자신이 생성한 데이터가 안전하지 않다고 느끼기 때문에 빅데이터를 완전히 활용하려는 의지가 없습니다..
전문인력 부족이 가장 큰 단점
30% 의 독일 기업이 업계 인재에 대한 수요를 두 배로 늘렸습니다. 4.0. ~에 2019. 실제로, Bazhou 할당 발표 4 백만 유로 건설 12 디지털 전환에 따른 노동수요 변화에 대응하기 위해 전문학교와 기술학교에 '러닝팩토리 4.0'을 4월 초부터 실시 2015. 연구비 지출을 늘리는 것이 목적이다. 3.5 GDP의 퍼센트 2025, 미래에 필요한 IT 인재와 숙련된 네트워크 엔지니어 양성에 중점을 두고 있습니다..
'인더스트리 4.0'의 글로벌 추진이 더욱 두각을 나타내고 있다
다양한 국가의 산업용 인터넷 참조 아키텍처에는 상당한 차이가 있습니다., 글로벌 추진 과정에서 '인더스트리 4.0'의 이질적인 경향이 점점 더 뚜렷해지고 있습니다..
첫 번째, 이름 표현과 전개에 중점을 두는 것은 동일하지 않습니다. 일본은 '인터넷 산업'으로 불린다., 중국에서, "산업 인터넷"과 "스마트 제조"가 사용된다, 미국은 '산업 인터넷'으로 불린다.. 이름의 차이는 각 국가가 자체 산업 인터넷 표준을 수립하기를 원한다는 것을 나타냅니다., 자체 지능형 제조 기술의 글로벌 홍보를 촉진하기 위해, 시스템 솔루션, 자체 산업 장점을 강화하면서 장비 및 장비. 그 동안에, 주요 산업 국가에서는 산업 인터넷의 참조 아키텍처를 강조하는 데 많은 차이가 있습니다., 이는 국가별 산업 및 제조업 발전의 조건과 목표의 차이를 반영합니다.. 독일의 "Industry 4.0" 참조 아키텍처는 장비를 강조합니다.; 일본의 산업 가치 사슬 참조 프레임워크는 연결성을 강조합니다.; 중국은 차세대 정보기술과 제조업의 심층적 통합을 강조한다..
두번째, 이 분야에서, 나라마다 혜택이 다릅니다. 다양한 기업과 지역의 개발 수준이 매우 고르지 않습니다., 그리고 산업 여건의 차이, 개발 개념, 여러 국가가 이 분야에서 고유한 기능을 가지고 있다는 장점이 있습니다..
제삼, 독일의 경제 규모는 세계화에서 "인더스트리 4.0" 구현에 큰 이점이 없습니다.. 예를 들어, 중국의 경제규모는 독일과 너무 다르다, 그리고 중국의 발전 경로는 독일의 경험을 "복사"하는 것이 불가능하다고 결정합니다.. 산업 4.0 독일의 국내 상황에 의해 제안된 개념이다.. 한편으로는, 독일은 오랜 기간 제조업을 기반으로 활동해 왔습니다.. 반면에, 독일은 짧고 단일한 산업 체인을 가진 작은 나라입니다.. 중국과 미국은 거대한 단일 경제이다, 그래서 우리는 전체 경제의 작동에 대해 생각해야 합니다. 현재, 중국 공업등급의 세대차이가 크다, 일부 산업은 선진국 수준에 도달했습니다., 그러나 산업을 종합적으로 육성하는데도 큰 문제가 있다 4.0.
산업은 어떻게 될까요? 4.0 제조 변경?
~ 안에 2025, 증강현실 시장과 글로벌 가상현실이 도달할 것입니다. $80 10억. 응용 시나리오는 의료적입니다., 부동산, 공학, 및 기타 중자산 산업이 필수적일 것입니다.. 많은 사람들은 아마도 하루아침에 전 세계를 휩쓴 포켓몬 AR 게임을 증강현실로 먼저 생각할 것입니다.. 실제로, 증강현실이든 혼합현실이든, 이러한 기술은 산업 제조 분야에도 적용되었습니다..
1. 산업 디자인
전통적인 산업 디자인 단계는 다음과 같이 구성됩니다. 5 기본 단계: 고객 요구 사항 이해, 요구사항을 기술 입력으로 변환, 다양한 솔루션 제공, 고객이 수용할 수 있는 실현 가능한 솔루션을 선택하고 확인된 솔루션을 제조팀에 전달. 다른 말로 하면, 이러한 전통적인 디자인 프로세스는 클라이언트 회사에 가장 적합한 제품을 결정하는 데 많은 노력과 시간이 필요합니다.. 증강 현실을 개발 및 설계 단계에 통합하면 기존의 지루한 프로세스를 단순화할 수 있습니다., 고객과의 상호작용을 개선하고.
엔지니어는 자동차 내부의 구조 정보를 볼 수 있습니다., 특정 부품의 3D 그래픽은 물론이고, 그리고 그것들을 조정하세요. 영업팀, 디자이너와도 빠르게 소통할 수 있습니다., 소비자 수요 선호도를 완전히 이해, 신차 R의 속도를 향상시킵니다.&D 개발.
2. 조립 및 제조
많은 링크에는 산업 생산 공정에서 작업자의 수동 작업이 필요합니다.. 조립 사이클 시간은 작업자의 기술에 따라 다릅니다., 특히 항공기에서, 자동차, 및 기타 복잡한 대형 기계 장비. 예를 들어, 항공기에는 크고 복잡한 전자 회로가 있습니다., 조립 엔지니어는 수천 개의 전선이 있는 배선 하니스 조립의 기능 매뉴얼을 따라야 합니다., 시간이 많이 걸리고 시간이 중요한 프로세스. 항공기 제조업체인 보잉(Boeing)은 AR 안경을 사용해 Google의 조립 과정을 단순화했습니다., APX Labs에서 개발한 애플리케이션을 통해, 엔지니어는 AR 렌즈 QR 코드로 조립 부품 장면을 스캔할 수 있습니다., 와이어링 하니스 조립 지침의 구성 요소가 안경에 자동으로 표시됩니다., 조립 작업자를 완료하려면 지시 단계에 따라야 합니다..
엔지니어의 조립 시간이 단축됩니다. 25% 오류율은 다음과 같이 감소합니다. 50% 통계에 따르면. 록히드 마틴, 미국 최대의 군용기 제조사, 또한 AR을 항공기 제조 공정에 통합하려고 노력하고 있습니다.. 회사에서는 생산직원이 작업과정과 부품수를 보다 쉽게 알 수 있도록 할 수 있습니다., Epson Moverio의 AR 안경 덕분에 신속하고 정확한 조립 생산이 가능해졌습니다.. 랜딩 기어 구성품을 설치할 때, 엔지니어는 AR 글래스에 표시되는 설치 매뉴얼과 절차를 통해 케이블에 대해 알아볼 수 있습니다., 볼트, 설치 위치, 및 일련번호.
3. 품질 검사
품질 검사는 제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필수적인 단계입니다.. 기존 생산에서는 완료하기 위해 광범위한 체크포인트 체크리스트가 필요합니다., 품질 검사관은 최종 제품 배송을 담당합니다.. 따라서, 고객이 받는 제품의 품질은 제품 품질 관리 및 품질 검사 프로세스의 정확성에 의해 영향을 받습니다.. AR 기술로 내성 등 자세한 정보 확인 가능, 치수 정확도, 표면 조도가 실시간으로 표시됩니다., QC 직원이 복잡한 작업을 훨씬 쉽게 수행할 수 있도록 합니다..
Magna는 Microsoft HoloLens를 사용하여 잠재적인 결함이 있는지 부품과 자동차를 검사하도록 지원합니다.. AR 안경은 검사 대상 부품에 대한 정보를 표시하고, 홀로렌즈를 착용한 검사관이 차량을 바라볼 때 검사관에게 검사 과정을 안내한다..
라이프치히에 있는 포르쉐 조립 공장의 기술자들은 증강 현실을 품질 보증 프로세스의 도구로 사용했습니다., 독일. QC 담당자가 AR 기기를 활용해 차량의 문제 부분을 사진으로 촬영합니다., 그런 다음 부품의 정확한 크기를 자동으로 로드합니다.. 품질 검사관의 시간이 많이 절약됩니다..
혼합 현실 애플리케이션 MiRA는 Airbus에서 생산 중에 디지털 모델을 통합하는 데 사용됩니다.. 혼합 현실 기술은 A350 XWB 및 A380 생산 라인에 채택되어 2차 구조 지지대의 무결성을 확인합니다..
4. 유지 보수 및 애프터 서비스
일상적인 생산의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모든 산업 분야에서 다양한 장비의 정기적인 유지 관리가 필요합니다., 그러나 제조 산업의 관련 장비 유지 관리는 훨씬 더 복잡합니다.. 장비의 기능과 구조를 숙지해야 하고, 수백 페이지에 달하는 서비스 매뉴얼을 참고해야 하기 때문입니다..
유지보수 담당자는 태블릿에서 장비 문제를 확인할 수 있습니다., 그리고 회사에서 개발한 AR 앱을 통해 AR 안경을. 또한 대화형 시각적 조작을 통해 유지 관리 작업을 완료할 수도 있습니다..
5. 직원 교육
기업은 직원의 안정성과 기술을 향상시키기 위해 다양한 교육 활동에 많은 돈과 시간을 투자하는 경우가 많습니다.. AR 기술은 훈련 방법을 대화식으로 가능하게 합니다.. 획기적인 직위 제한 및 교육 중 직원의 안전 보장.
자동차 기술 제공업체인 보쉬(Bosch)는 직원 매뉴얼을 디지털화하는 증강 현실 앱을 개발했습니다., 훈련 계획, 및 이미지를 제공하는 기타 콘텐츠, 생기, 텍스트, 오디오, 동영상, 그리고 더. 기술자는 iPad를 대시보드에 대고 새로 디자인된 앱을 사용하여 장치 뒤에 숨겨진 모든 것을 볼 수 있습니다.. 기술자는 센서를 사용하여 다양한 배선의 정확한 위치를 쉽게 파악하고 각 구성 요소와 상호 작용할 수 있습니다.. 프로그램은 배선 다이어그램과 연결을 생성합니다., 코치가 재조립 및 분해에 시간을 들이지 않고도 실제 차량에 대한 훈련 훈련을 수행할 수 있도록 지원.
]JLR은 최소한의 교육 비용으로 신입사원의 신속한 교육을 실현했습니다.. 증강 현실은 기술이 성숙되고 비용이 더욱 하락함에 따라 제조에 더 많은 변화를 가져올 것입니다., 디지털 트위닝과의 통합뿐만 아니라, 산업용 사물 인터넷, 3D 프린팅, 예측 분석, 기계 학습, 및 기타 기술.
최고의 산업 4.0 회사
1. 암베르그의 지멘스 스마트 팩토리, 독일
Siemens AG는 전자 및 전기 엔지니어링 분야의 글로벌 리더로서 1847. 7 월 19, 2018, 지멘스는 포춘 글로벌(Fortune Global)에서 66위를 차지했습니다. 500 목록.
뉘른베르크에서, 바이에른 동부의 작은 도시, 소박한 공장이 있어요, 하지만 그것이 유럽과 세계에서 가장 발전된 기술 중 하나가 될 것이라고 누가 생각이나 했겠습니까??
몇 가지 데이터를 통해 공장을 살펴보겠습니다.:
24-시간 배달 시간
1초에 하나의 제품
합격률은 99.9985%
관리하다 3 10억 개의 구성요소
에 대한 1200 직원
5 km 부품 지하 운송 벨트
자기부상벨트
공장, 생산 장비, 그리고 컴퓨터가 처리할 수 있는 75 작업 자체의 비율, 작업의 4분의 1만 수동으로 수행하도록 남겨두기
— 이곳은 Siemens Amberg 공장입니다.!
이곳은 지멘스의 미래 공장이다, 업계를 대표하는 가장 대표적인 4.0, 암버그 전자 제조 공장 (독일어 약어: EWA), 세계 최초의 순수 디지털 공장.
지어진 이후로, 공장의 생산 면적이 확대되지 않았고 직원 수도 거의 변하지 않았습니다., 하지만 용량은 8배나 늘어났습니다., 평균적으로 초당 하나의 제품에. 그 동안에, 제품 품질의 자격을 갖춘 비율은 99.9985%, 세계의 어떤 비슷한 공장도 따라올 수 없습니다.
2. 독일 보쉬 훔볼트 공장
Bosch는 스마트 교통 기술에 종사하는 독일 산업 회사 중 하나입니다., 스마트 산업 기술, 건축 기술, 에너지, 그리고 소비재.
보쉬는 다음을 고용합니다 230,000 이상의 사람들 50 시스템 솔루션과 최첨단 제품으로 잘 알려져 있습니다..
영형n 7월 19, 2018, 보쉬그룹 1위. 75 포춘 글로벌에서 500 목록.
세계 최고의 자동차 기술 공급업체로서, 보쉬의 자동차 브레이크 시스템 (ABS&ESP) 시장에서 상당한 힘을 가지고 있다. 보쉬 훔볼트 공장, 보쉬 스마트팩토리 대표, 생산 라인에 특별한 기능이 있습니다: 모든 부품에는 고유한 특성이 있습니다. RFID 도중에 검문소에 자동으로 "대화"하는 번호. 각 생산 링크 이후, 카드 리더가 자동으로 관련 정보를 읽습니다., 해당 처리를 위해 제어 센터에 피드백, 전체 생산 효율을 향상시키기 위해.
지능형 공장은 단순히 수동 작업을 기계로 대체하는 것이 아닙니다., 하지만 더 중요한 것은, 점차적으로 지능을 도입합니다., 정보, 오토메이션, 및 기타 관련 기술을 제조 전 과정에 포함시켜 생산 과정을 더욱 투명하게 만듭니다., 스마트 ID 카드를 각 제품에 트래피킹, 서로 다른 지역에서 생산되는 부품을 원활하게 만드는 것.
훔볼트 물류 센터에서, 작업자는 부품 상자를 꺼낼 때마다 제품 정보가 담긴 "시계판"을 직사각형 플라스틱 클립에 고정합니다.. 클립이 상자에 붙어있어요, 클립 하단에는 무선 주파수 식별 번호(부품 상자 ID)가 있습니다.. 각 생산 링크 이후, 카드 리더가 자동으로 관련 정보를 읽습니다., 해당 처리를 위해 제어 센터에 피드백. 예를 들어, 트럭이 물류센터 밖으로 꺼낼 때, 조립 공장 5,000 몇 미터 떨어진 곳에서도 무슨 일이 일어나고 있는지 알고 있습니다: 조립 작업자가 생산 라인에 넣기 전에, 물류 센터와 공급업체는 재입고 시기를 알고 있습니다..
3. BASF 화학 그룹의 카이저슬라우테른 공장
독일 화학회사로, Basf는 세계 최대의 화학 공장 중 하나입니다..
끝났어 160 Basf가 운영하는 합작 투자 및 전액 출자 자회사 41 유럽의 국가들, 북미 및 남미, 그리고 아시아. 회사는 라인강의 Ludwigshafen에 본사를 두고 있습니다..
7 월 19, 2018, BASF는 112위를 차지했습니다. 포춘 글로벌에서 500 목록.
또는 무선 주파수 코드를 사용하는 경우, 전통적인 화학 대기업 BASF는 여기서 한 걸음 더 나아갑니다.. 카이저슬라우테른에 있는 BASF의 파일럿 스마트 공장에서 제조된 샴푸와 손 소독제는 이미 완전 자동화되어 있습니다.. 테스트 주문은 온라인으로 이루어지기 때문에, 생산 라인의 빈 손 소독제 병에 부착된 RFID 태그는 자동으로 기계와 통신하여 어떤 비누인지 알려줍니다., 향기, 캡 색상, 필요한 라벨을 지정하고.
이런 조립 라인에서, 각 손 소독제 병은 컨베이어 벨트에 있는 다음 병과 완전히 다를 수 있습니다.. 실험은 무선 네트워크를 사용합니다., 기계와 제품 사이의 모든 통신이 이루어지는 곳, 필요한 유일한 인간 입력은 샘플 주문입니다.. 실험이다, 하지만 고객이 공장에 직접 주문한다는 아이디어는 스마트 팩토리 모델을 또 다른 발전 방향으로 제시하기에 충분합니다..
업계 FAQ 4.0
나. 디지털화
디지털이라고도 불린다., 둘의 개념은 어느 정도 차이가 있지만, 여기서 디지털 오래된 자산의 필요성은 기업을 의미합니다., 내장된 시스템을 연결하는 생산 기술 지능형 생산 프로세스와 엔드투엔드 디지털 제조 프로세스, 제품 품질의 실시간 추적, 품질이 좋지 않은 비용을 줄입니다. (COPQ) 고객 혁신을 기반으로 한 구현.
기업의 디지털화를 통해서만 로봇, IoT 등 지능형 제조 기술이 실현될 수 있습니다..
2. 기술 업그레이드 및 변환
산업의 업그레이드와 변화를 실현하기 위해 4.0, 기술도 마스터해야 한다, 특히 데이터 분석과 3D 프린팅. 전자는 디지털 기업을 분석하는 것이다., 후자는 CNC 공작 기계와 결합하여 다층 제조의 혁신을 지원할 수 있습니다..
일단 서리 & Sullivan은 이러한 기술이 전통적인 운영 모델을 제거할 것이라고 예측했습니다., 사후 유지 관리에서 예측 유지 관리로 전환 (오후), 새로운 비즈니스 모델을 지원하고. 특정 상품 판매에서 '서비스로서의 성능' 판매로.
3. 공급망 운영
제조용, 기업은 상류와 하류에 협력할 것입니다, 업스트림 및 다운스트림, 공급망 형성, 공급망 운영의 안정성을 유지하는 것도 산업적 과제입니다. 4.0 우리는 문제에 주의를 기울여야 한다, 한때 일본 지진과 쓰나미로 인해 전자시장이 혼란에 빠졌기 때문이다., 지능화시대 생산효율 증가, 그러면 그 효과는 공급망의 더욱 심각한 문제가 될 것입니다.
4. 사이버 보안
우리가 산업을 건설하면서 4.0 디지털 기업과 사물인터넷을 통한 기업, 네트워크 보안이 중요한 문제가 될 것입니다. 우리는 네트워크 보안을 중시하고 우리 자신의 이익을 보호해야 합니다.. 예를 들어, IT/운영 기술을 설정할 수 있습니다. (구약) IT보안을 지키는 CoE.
5. 시스템
이후 업계에 진출하는 기업 4.0, 제품을 변형하고 업그레이드하는 기술 외에도, 과거 기업 시스템에 대한 반성도 필요, 전통적인 기업의 시스템은 스마트 기업에 적합하지 않은 경우가 많습니다., 시스템도 개혁해야 하기 때문에, 특히 조직문화, 비즈니스 리더와 투자 수익 (ROI) 컨셉은 4.0 산업은 다양한 측면을 포함합니다.
6. 인재양성
산업 인재 4.0 더 이상 전통적인 기업의 조립 라인 근로자가 아니며 운영자의 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다.. 그러므로, 기업도 인재 양성에 관심을 기울여야 한다, 산업에 적합한 기술을 위한 합리적인 교육 메커니즘을 제공합니다. 4.0 국가 차원에서도 중국이 산업 4.0을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
