Voici une introduction complète à ce que l'industrie 4.0 est, l'histoire du développement de l'industrie 4.0, les changements que cela apportera à notre industrie manufacturière, les avantages du travail 4.0, les défis qu'il rencontrera, et la première industrie mondiale 4.0 entreprises. Enfin, Je vais répondre à quelques FAQ. Vous aurez une compréhension plus complète à travers cet article.
Qu'est-ce que l'industrie 4.0 faire référence à?
La soi-disant industrie 4.0 est une division des différentes étapes du développement industriel. Industrie 1.0 c'est l'âge de la machine à vapeur, industrie 2.0 c'est l'ère de l'électrification, industrie 3.0 c'est l'ère des technologies de l'information, et l'industrie 4.0 est l'âge d'utilisation informatique pour promouvoir le changement industriel, c'est, l'ère de l'intelligence.
Dans 2013, ce concept est apparu pour la première fois en Allemagne et a été officiellement lancé à la Hannover Messe. Son objectif principal est de promouvoir la compétitivité de l'industrie allemande et de prendre la tête du nouveau cycle de la révolution industrielle..
Ensuite, il a été inclus par le gouvernement allemand comme l'un des dix futurs projets proposés dans le projet de loi allemand. 2020 Stratégie de haute technologie. Le projet vise à améliorer le niveau d'intelligence de l'industrie manufacturière et à créer des usines intelligentes économes en ressources., adaptabilité, et génie génétique. L'Internet des objets et le système d'entités réseau constituent sa base technique.
L'histoire de l'industrie 4.0
Ligne d'histoire
Le concept d'industrie 4.0 venu en Allemagne en 2011. Le "Industrie 4.0" Un groupe de travail a été formé par des experts de petites et moyennes entreprises, associations industrielles allemandes compétentes, le gouvernement, instituts de recherche, et les universités, et a depuis lors mené des recherches sur l'industrialisation pertinente en Allemagne et dans le monde.. Le groupe de travail a soumis son rapport final « Assurer l'avenir de l'industrie manufacturière allemande en avril 2013: Recommandations pour la mise en œuvre de l’Industrie 4.0 « stratégie au gouvernement fédéral allemand. De plus, industrie 4.0 fait partie des dix futurs projets de la « Stratégie de haute technologie 2020 » lancée ensuite par le gouvernement fédéral allemand, rendant ainsi l'industrie 4.0 important dans la stratégie nationale.
L'idée de base
Industrie 4.0 est la première tentative majeure de l’Allemagne pour introduire ses idées innovantes dans le domaine de la haute technologie dans le monde. « L’Industrie 4.0 » devrait accroître la valeur de la production allemande dans le secteur chimique, fabrication industrielle, agriculture, voiture, et informatique par 78.7 milliards d'euros, et augmenter la valeur globale de la production allemande de 267 milliards d'euros d'ici 2025. Aux alentours 2030, La productivité allemande devrait encore augmenter 30 à 300 pour cent.
L’idée est de relier les espaces virtuels et physiques dans ce que l’on appelle des « systèmes de production physiques en réseau » pour tirer parti des avancées numériques pour construire la prochaine génération d’usines.. L'Allemagne attache une grande importance à garantir la qualité des produits personnalisés afin de poursuivre la combinaison de produits personnalisés et de haute valeur ajoutée sur la base d'une production plus efficace..
Intention stratégique
L’Allemagne a désespérément besoin d’automatiser sa production grâce à une technologie intelligente, d’une part. Il est indispensable de passer à des services productifs comme l'entreposage et le transport., analyse de marché et marketing, stockage d'Energie, et tests de produits, pour maintenir une production de haute qualité.
L’Allemagne espère que les nouvelles technologies permettront aux industries traditionnelles de rivaliser pour la domination d’une nouvelle « ère Internet » mondiale.. Les limites de la taille économique de l’Allemagne l’ont laissée nettement derrière la Chine et les États-Unis à l’ère d’Internet.. Commerce électronique, IL, réseaux sociaux, moteurs de recherche, et tout un ensemble d'innovations de modèles économiques basés sur Internet ont été conçues pour la première fois aux États-Unis.. L'Allemagne ne peut que tirer pleinement parti de ses avantages technologiques dans l'industrie manufacturière et se concentrer sur le développement de l'Internet industriel et de l'Internet des objets domestique.. Depuis le 2008 crise financière, la demande du marché dans les pays développés est faible. Du côté de l’offre, Chine et autres économies émergentes, s'appuyer sur l'immense marché intérieur, mettent constamment à niveau et itèrent de nouvelles technologies de produits.
Avantages/bénéfices de l'industrie 4.0
Les caractéristiques de l'industrie 4.0 sont très clairs, à savoir, la transformation de l'industrie manufacturière vers l'intelligence grâce à la combinaison des technologies de l'information et de la communication et des systèmes virtuels du cyberespace. Sous ce changement, le thème de la « fabrication intelligente », « production intelligente » et « logistique intelligente » dans l’Industrie 4.0 rendra les entreprises hautement automatisées, très informatif, et hautement connecté, ce qui ne manquera pas d'accroître considérablement l'attention des entreprises à l'équipement, mais également de mettre en avant de nouvelles exigences en matière de gestion des équipements dans l'industrie 4.0 environnement.
Industrie 4.0 apporte une triple commodité
Industrie 4.0 aura un impact énorme sur la gestion des équipements. Une fois l'intégration verticale et l'intégration de bout en bout de l'usine terminée via Internet, les équipements de toute l'usine ou même de plusieurs usines formeront un réseau interconnecté, et le système attirera automatiquement tout le personnel pour effectuer la maintenance de l'équipement. Les responsables peuvent effectuer la planification et la configuration de la production en fonction de l'état en temps réel de tous les équipements, l'expérience de maintenance et les informations sur les défauts de l'équipement peuvent être plus entièrement partagées et communiquées, et les pièces de rechange de l'équipement peuvent être mieux coordonnées, gérées et utilisées, ce qui améliorera considérablement l'efficacité d'utilisation et la vitesse de réponse rapide de l'équipement. Spécifiquement, se reflète principalement dans la triple « commodité » suivante.
Pour l'industrie technologique et axée sur les réseaux 4.0 transformation de l'industrie, la première rupture possible est la structure organisationnelle actuelle de la gestion des équipements.
Cela fait également un mauvais travail de motivation des gens sur le terrain.. Cependant, dans de nombreuses entreprises qui mettent en œuvre une production au plus juste, maintenance productive totale (TPM) les méthodes basées sur le système de gestion des équipements compensent partiellement les lacunes de la forme d'unité linéaire, il en ligne droite à l'extérieur a augmenté beaucoup de système de structure organisationnelle matricielle d'unité des activités du groupe pour résoudre le problème, des membres de différents départements dans des activités d'équipe sur une base régulière et dans la communication, augmenté la transmission de l’information, Partage d’informations grandement amélioré entre les niveaux. Cependant, de cette façon, les gestionnaires et le personnel de base sont toujours dans un processus de reporting orienté vers les résultats et ascendant, tandis que le groupe d'activité est relativement passif dans le processus d'obtention d'informations auprès des cadres supérieurs.
La question du partage d’informations se pose naturellement dans l’industrie 4.0 entreprises, où la collecte et l'analyse d'informations peuvent être obtenues directement à partir des terminaux de travail (dispositifs) via l'Internet des objets. Tant que l'autorisation correspondante est ouverte, toutes les informations peuvent être obtenues via le terminal de recherche dans la base de données. Dans un système unifié, toutes les données n'ont pas besoin d'être collectées à plusieurs reprises, vient d'être appelé et calculé en continu. Par exemple, sur le site de production, les données sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE) est initialement nécessaire pour collecter le temps d'arrêt réel du processus de production prévu de l'équipement, le rythme de production de chaque pièce, le nombre de pièces produites, et le nombre de produits qualifiés sur une période donnée. En général, ces données peuvent provenir de différents systèmes de différents départements fonctionnels, mais à l'époque de 4.0, qui est hautement informatif et en réseau, toutes les informations peuvent être obtenues en temps réel à partir de l'équipement (la matière équivaut à l'information dans une usine intelligente), et les résultats des commentaires peuvent être calculés en temps réel.
En raison de la commodité de l’information et du réseautage, de nombreux processus et travaux seront réalisés par des ordinateurs. Avec le haut degré d'automatisation, la forme de production originale à forte intensité de main-d'œuvre dans l'usine s'est progressivement transformée en une forme à forte intensité de capital et de technologie, et ce changement est devenu de plus en plus évident dans les zones côtières les plus développées de Chine., tout en s'étendant progressivement aux régions du centre et de l'ouest. Avec l’aide d’un traitement efficace de l’information et d’une prise de décision intelligente, la portée de la gestion pour tous sera considérablement élargie. Ce changement rendra la structure de gestion flattée tandis que les informations de l'organisation seront plus pleinement partagées..
Le processus de gestion des équipements a radicalement changé et l'exécution est devenue plus standardisée
Avec l'amélioration des informations et du réseau d'usine, ainsi que le degré d'automatisation des équipements, le processus du système de gestion des équipements changera considérablement. De nombreux points de travail qui étaient auparavant effectués par des humains au cours du processus seront remplacés par des équipements., et le scénario où les banquiers ont été remplacés par des ordinateurs et des distributeurs automatiques il y a quelques années se produira également plus fréquemment dans les usines..
Industrie 4.0 est bénéfique à la mise en place de systèmes de gestion des équipements. Des données suffisantes et efficaces peuvent servir de base aux décideurs dès les premiers stades de la formulation du système., et un système d'analyse efficace améliorera considérablement l'efficacité et l'effet de la formulation du système. Par exemple, pour améliorer l'efficacité globale des équipements, le système peut aider les décideurs à collecter automatiquement des données pertinentes en fonction des paramètres définis, et trouver les facteurs clés affectant l’efficacité globale des données, afin d'étudier et de résoudre les problèmes de manière plus efficace et pertinente.
Ce changement est positif pour la mise en place du système de gestion des équipements, et le processus de mise en œuvre original avec plus de facteurs humains deviendra plus standard et plus strict. Le système n'a qu'à définir des procédures conformément au système et au processus., et quand les conditions sont remplies, ils seront strictement appliqués, ce qui rend également les procédures claires. Par exemple, systèmes de rapport de panne d'équipement, et la documentation des processus nécessite différents niveaux de réponse après différentes périodes d'arrêt. Sous réserve d’une information insuffisante, la transmission intempestive d’informations et la dissimulation artificielle provoquent un rejet de la responsabilité et une réponse intempestive.
Cependant, dans les usines de l'Industrie 4.0, le système enverra automatiquement des informations à différents gestionnaires à différents moments: une fois que l'équipement tombe en panne, le système informera immédiatement le chef d'équipe; si l'équipement ne parvient pas à récupérer dans les 15 minutes, le système alertera automatiquement le personnel de maintenance pour le réparer; si l'équipement ne parvient pas à être réparé après 1 heure, le système sera mis à niveau vers le directeur d'atelier. Tout au long du processus, l'équipement émettra automatiquement des conseils et une alarme en stricte conformité avec le plan de maintenance défini pour rappeler aux responsables de la mise en œuvre concernés de terminer la tâche. Dans le processus de mise en œuvre mené par le système, aucune excuse ne sera donnée aux exécutants, et tout le personnel sera mis dans un état de travail strictement standardisé.
Le matériel est une donnée, l'entretien de l'équipement est plus pratique
Industrie 4.0 souligne que le matériel est une donnée. Techniquement, qu'il s'agisse d'un ensemble complet d'équipement ou d'un composant de l'équipement, il peut théoriquement fournir des informations pertinentes au système. Les données collectées à l'avance peuvent être utilisées pour avertir des pannes potentielles, plutôt que d’avoir à faire face à des quasi-échecs ou à des phénomènes perturbateurs. Par exemple: déterminer si le roulement est endommagé par la fréquence de vibration et les données d'origine du roulement. Lorsque le changement de fréquence est détecté, le roulement est souvent dans une période de dommages rapides, ce qui a un grand impact sur l’efficacité de l’équipement. Alors que le roulement intelligent sous l'industrie 4.0 peut augmenter le capteur correspondant dans la matière première et la graisse de roulement. Lorsque la contrainte de la matière première du roulement change dans une certaine mesure ou que la concentration de fragments métalliques dans la graisse du roulement atteint une certaine valeur, les informations de maintenance ou de réparation sont envoyées via le système, afin que le temps de préparation et d'entretien soit grandement avancé.
Les défis de l'industrie 4.0.
Les défis de l'industrie 4.0
Bien que l'Allemagne ait mis en avant le concept et la vision de l'Industrie 4.0 aussitôt que 2011, les résultats après 10 les années n’ont pas atteint les objectifs escomptés. En octobre 2019, un certain nombre de groupes de réflexion, dont DIW Berlin, Ifo, IfW Kiel, RWI et IWH, a publié conjointement un rapport intitulé « L’économie allemande est confrontée à la stagnation, Le rapport, qui citait une détérioration rapide du secteur manufacturier en Allemagne, La plus grande économie d’Europe, comme la principale cause du déclin de la zone euro.
Les petites et moyennes entreprises ont le plus de mal à accepter l'industrie 4.0
Le gouvernement allemand a libéré l'allemand IA Stratégie de développement visant à promouvoir le développement et l'application de produits d'intelligence artificielle et la transformation industrielle dans l'ensemble du domaine 2018. Le ministre allemand de l'Économie et de l'Énergie, Altmeier, a également déclaré que l'objectif de cette politique est de parvenir à une couverture complète de l'industrie. 4.0 technologie. Par contre, utilisation plus cohérente de l'industrie 4.0 par les PME pourrait ajouter un autre 0.3% à la croissance du PIB allemand.
D'autre part, industrie 4.0 les préoccupations en matière de sécurité des données deviennent le principal maillon du cou. Dans cet écosystème, les entreprises devraient non seulement avoir une nouvelle dépendance au système, mais aussi disposer de nouvelles formes de moyens d'attaque, ce qui fait de la sécurité de l'information une énorme faiblesse. Limité par des problèmes techniques et financiers, les petites et moyennes entreprises sont plus susceptibles de subir des fuites de données, à laquelle on ne peut pas remédier une fois la fuite. L'insécurité du réseau peut également entraîner une fuite de propriété intellectuelle. De plus en plus d'entreprises estiment que les risques que la numérisation pourrait entraîner sont trop faibles. De nombreuses entreprises ne sont pas disposées à exploiter pleinement le Big Data car elles estiment que les données qu’elles génèrent ne peuvent pas être sécurisées..
Le manque de talents professionnels est le plus gros inconvénient
30% des entreprises allemandes ont doublé leur demande de talents dans l'industrie 4.0. dans 2019. En fait, Bazhou a annoncé l'attribution 4 millions d'euros à construire 12 Des « usines d'apprentissage 4.0 » dans les écoles professionnelles et techniques pour faire face à l'évolution de la demande de main-d'œuvre liée à la transformation numérique dès début avril 2015. L’objectif est d’augmenter les dépenses de recherche pour 3.5 pourcentage du PIB par 2025, en mettant l'accent sur la production des talents informatiques et des ingénieurs réseau qualifiés nécessaires pour l'avenir.
La promotion mondiale de « l’industrie 4.0 » devient de plus en plus importante
Il existe des différences significatives dans les architectures de référence de l’Internet industriel selon les pays, et la tendance hétérogène de « l'Industrie 4.0 » devient de plus en plus évidente dans le processus de promotion mondiale.
D'abord, l'accent mis sur l'expression et le développement du nom n'est pas le même. Le Japon est surnommé « l’industrie Internet », en Chine, « Internet industriel » et «fabrication intelligente" sont utilisés, et les États-Unis sont appelés « Internet industriel ». La différence de nom montre que chaque pays souhaite établir ses propres normes Internet industrielles., afin de promouvoir la promotion mondiale de sa propre technologie de fabrication intelligente, solutions système, et équipements tout en renforçant ses propres avantages industriels. Entre-temps, il existe de nombreuses différences dans l'accent mis sur l'architecture de référence de l'Internet industriel dans les principaux pays industrialisés, qui reflète les différences dans les conditions et les objectifs du développement industriel et manufacturier dans différents pays. L’architecture de référence allemande « Industrie 4.0 » met l’accent sur les équipements; Le cadre de référence de la chaîne de valeur industrielle du Japon met l’accent sur la connectivité; La Chine met l'accent sur l'intégration profonde de la nouvelle génération de technologies de l'information et de l'industrie manufacturière.
Deuxième, dans ce champ, différents pays ont des avantages différents. Le niveau de développement des différentes entreprises et des différentes régions est très inégal, et les différences dans les conditions industrielles, notions de développement, et les avantages déterminent que plusieurs pays ont leurs propres caractéristiques dans ce domaine.
Troisième, La taille économique de l’Allemagne ne présente pas un grand avantage dans la mise en œuvre de « l’Industrie 4.0 » dans la mondialisation. Par exemple, La taille économique de la Chine est trop différente de celle de l’Allemagne, et la voie de développement de la Chine détermine qu’il est impossible de « copier » l’expérience allemande. Industrie 4.0 est un concept proposé par les conditions nationales de l'Allemagne. D'un côté, L’Allemagne s’appuie depuis longtemps sur l’industrie manufacturière. D'autre part, L'Allemagne est un petit pays avec une chaîne industrielle courte et unique. La Chine et les États-Unis sont d’énormes économies uniques, nous devons donc réfléchir au fonctionnement de l'ensemble de l'économie. Maintenant, l’écart entre les générations dans le secteur industriel chinois est important, et certaines industries ont atteint le niveau des pays développés, mais il y a aussi de gros problèmes à promouvoir globalement l'industrie 4.0.
Comment l’industrie 4.0 changer de fabrication?
Dans 2025, le marché de la réalité augmentée et de la réalité virtuelle mondiale atteindra $80 milliard. Les scénarios d'application sont médicaux, immobilier, ingénierie, et d’autres industries à actifs lourds seront essentielles. Beaucoup de gens considèrent probablement en premier lieu le jeu Pokemon AR qui a pris d'assaut le monde du jour au lendemain en matière de réalité augmentée.. En fait, que ce soit en réalité augmentée ou en réalité mixte, ces technologies ont également été appliquées dans le domaine de la fabrication industrielle.
1. Design industriel
L'étape traditionnelle du design industriel consiste à 5 étapes principales: comprendre les exigences du client, transformer les exigences en intrants technologiques, offrant de multiples solutions, sélectionner des solutions réalisables acceptables pour les clients et transférer les solutions confirmées à l'équipe de fabrication. Dans un autre mot, ce processus de conception traditionnel nécessite beaucoup d'efforts et de temps pour déterminer le meilleur produit viable pour l'entreprise cliente. L'intégration de la réalité augmentée dans la phase de développement et de conception peut simplifier le processus traditionnellement fastidieux., et améliorer l'interaction avec les clients.
Les ingénieurs peuvent voir les informations structurelles à l'intérieur de la voiture, ainsi que des graphismes 3D de certaines pièces, et ajustez-les. Il peut également communiquer rapidement avec les équipes commerciales et les designers, comprendre parfaitement les préférences de la demande des consommateurs, et améliorer la vitesse de la nouvelle voiture R&Développement D.
2. Assemblage et fabrication
De nombreux maillons nécessitent également l'intervention manuelle des travailleurs dans le processus de production industrielle.. Le temps de cycle d'assemblage dépend de la compétence de l'opérateur, surtout dans les avions, voitures, et autres gros équipements mécaniques complexes. Par exemple, un avion possède un nombre important et complexe de circuits électroniques, et les ingénieurs d'assemblage doivent suivre un manuel fonctionnel dans un ensemble de faisceaux de câbles comportant des milliers de fils., un processus long et critique. L'avionneur Boeing utilise des lunettes AR pour simplifier le processus d'assemblage de Google, grâce aux applications développées par APX Labs, les ingénieurs peuvent utiliser le code QR des lentilles AR en scannant la scène des composants d'assemblage, les composants des instructions d'assemblage du faisceau de câbles sont automatiquement affichés sur les lunettes, il vous suffit de suivre les étapes d'instructions pour terminer les ouvriers d'assemblage.
Le temps de montage des ingénieurs sera réduit de 25% et le taux d'erreur sera réduit de 50% selon les statistiques. Lockheed Martin, Le plus grand constructeur américain d’avions militaires, tente également d'intégrer la RA dans son processus de fabrication d'avions. L'entreprise est en mesure de permettre au personnel de production de connaître plus facilement le processus de fonctionnement et le nombre de pièces., permettant ainsi une production d'assemblage rapide et précise à l'aide des lunettes AR d'Epson Moverio. Lors de l'installation des composants du train d'atterrissage, les ingénieurs peuvent utiliser le manuel d'installation et la procédure affichée sur les lunettes AR pour en savoir plus sur les câbles, boulons, positions d'installation, et numéros de série.
3. Contrôle de la qualité
L'inspection de la qualité est une étape essentielle pour garantir que les produits répondent à toutes les exigences. La production traditionnelle nécessite de nombreuses listes de contrôle de points de contrôle à compléter, et les inspecteurs de qualité sont responsables de la livraison du produit final. Ainsi, la qualité des produits reçus par les clients sera affectée par le contrôle de la qualité des produits et la précision du processus d'inspection de la qualité. La technologie AR peut afficher des informations détaillées telles que la tolérance, Précision dimensionnelle, et état de surface affichés en temps réel, ce qui permet au personnel de contrôle qualité d'effectuer très facilement des tâches complexes.
Magna aide à inspecter les pièces et les voitures à la recherche de défauts potentiels à l'aide de Microsoft HoloLens. Les lunettes AR affichent des informations sur les pièces à inspecter et guident l'inspecteur tout au long de l'inspection lorsqu'un inspecteur portant des hololens regarde la voiture..
La réalité augmentée a été utilisée par les techniciens comme outil pour les processus d’assurance qualité de l’usine d’assemblage Porsche de Leipzig, Allemagne. Le personnel du contrôle qualité utilise des appareils AR pour prendre des photos des pièces problématiques de la voiture, puis chargez automatiquement la taille exacte de la pièce. Beaucoup de temps est gagné pour les inspecteurs qualité.
L'application de réalité mixte MiRA est utilisée par Airbus pour intégrer des maquettes numériques lors de la production. La technologie de réalité mixte a été adoptée sur les lignes de production de l'A350 XWB et de l'A380 pour vérifier l'intégrité des supports structurels secondaires.
4. Entretien et service après-vente
Un entretien régulier de divers équipements est requis par chaque industrie pour assurer le fonctionnement normal de la production quotidienne., mais la maintenance des équipements associés dans l'industrie manufacturière est beaucoup plus complexe. Comme ils doivent bien connaître le fonctionnement et la structure de l'équipement et doivent se référer à des centaines de pages de manuels d'entretien..
Le personnel de maintenance est autorisé à vérifier les problèmes d'équipement sur des tablettes, et des lunettes AR via l'application AR développée par l'entreprise. Et les travaux de maintenance peuvent également être effectués via l'opération visuelle interactive.
5. Entrainement d'employé
Les entreprises investissent souvent beaucoup d'argent et de temps dans diverses activités de formation afin d'améliorer la stabilité et les compétences de leurs employés.. La technologie AR permet des méthodes de formation interactives. Dépasser les limitations de postes et assurer la sécurité des employés pendant la formation.
Le fournisseur de technologie automobile Bosch a développé une application de réalité augmentée qui numérise les manuels des employés, plans de formation, et d'autres contenus pour fournir des images, animation, texte, l'audio, vidéo, et plus. Les techniciens peuvent pointer l'iPad vers le tableau de bord pour voir tout ce qui se cache derrière l'appareil grâce à la nouvelle application. Les techniciens sont en mesure de déterminer facilement l'emplacement exact des différents câblages et d'interagir avec chaque composant à l'aide de capteurs. Le programme génère des schémas de câblage et des connexions, permettre aux entraîneurs d'effectuer des exercices de formation sur des véhicules réels sans passer du temps à les remonter et à les démonter.
]JLR a réussi à former rapidement ses nouveaux employés avec des coûts de formation minimes. La réalité augmentée apportera davantage de changements dans le secteur manufacturier à mesure que la technologie évolue et que les coûts continuent de baisser., ainsi que l'intégration au jumelage numérique, Internet industriel des objets, 3Impression D, analyses prédictives, apprentissage automatique, et d'autres technologies.
Industrie de pointe 4.0 entreprises
1. Usine intelligente Siemens à Amberg, Allemagne
Siemens AG est un leader mondial de l'ingénierie électronique et électrique établi en 1847. En juillet 19, 2018, Siemens classé 66ème sur le classement Fortune Global 500 liste.
À Nuremberg, une petite ville de l'est de la Bavière, il y a une usine sans prétention, mais qui aurait pensé que ce serait l'un des plus avancés d'Europe et du monde?
Jetons un coup d'œil à l'usine à travers quelques données:
24-heure de livraison
Un produit toutes les secondes
Le pourcentage de réussites est 99.9985%
Gérer 3 milliards de composants
À propos 1200 employés
5 km de bande de transport souterrain pour les composants
Ceinture de lévitation magnétique
L'usine, équipement de production, et les ordinateurs peuvent gérer 75 pour cent du travail eux-mêmes, ne laissant qu'un quart du travail à effectuer manuellement
— Ici l'usine Siemens Amberg!
C’est l’usine du futur de Siemens, et le plus représentatif de l'Industrie 4.0, Usine de fabrication d'électronique d'Amberg (Abréviation allemande: EWA), la première usine purement numérique au monde.
Depuis qu'il a été construit, la surface de production de l’usine ne s’est pas agrandie et le nombre d’employés n’a pratiquement pas changé, pourtant, sa capacité a été multipliée par huit, à un produit par seconde en moyenne. Entre-temps, le taux qualifié de qualité du produit est aussi élevé que 99.9985%, et aucune usine similaire au monde ne peut rivaliser.
2. Usine Bosch Humboldt en Allemagne
Bosch est l'une des entreprises industrielles allemandes engagées dans la technologie des transports intelligents, technologie industrielle intelligente, technologie du bâtiment, énergie, et les biens de consommation.
Bosch emploie plus de 230,000 des gens dans plus de 50 pays et est bien connu pour ses solutions système et ses produits de pointe.
Ôn juillet 19, 2018, Le groupe Bosch classé numéro 1. 75 sur Fortune Global 500 liste.
En tant que premier fournisseur mondial de technologies automobiles, Systèmes de freinage automobile Bosch (abdos&ESP) avoir une force considérable sur le marché. L'usine Bosch Humboldt, un représentant des usines intelligentes de Bosch, a une particularité dans sa chaîne de production: toutes les pièces ont un unique RFID numéro qui « parle » automatiquement aux points de contrôle en cours de route. Après chaque lien de production, le lecteur de carte lira automatiquement les informations pertinentes, et retour au centre de contrôle pour le traitement correspondant, afin d'améliorer l'efficacité globale de la production.
Une usine intelligente ne remplace pas simplement le fonctionnement manuel par des machines, mais plus important, il introduit progressivement l'intelligence, information, automatisation, et d'autres technologies connexes dans l'ensemble du processus de fabrication, rendant le processus de production plus transparent, acheminer des cartes d'identité à puce vers chaque produit, et fabriquer des pièces produites dans différentes régions de manière transparente.
Au centre logistique Humboldt, les travailleurs fixent des « lattes de montre » contenant des informations sur le produit dans un clip en plastique rectangulaire chaque fois qu'une boîte de pièces est retirée. Le clip est attaché à la boîte, et au bas du clip se trouve un numéro d'identification par radiofréquence - l'ID de la boîte de pièces. Après chaque lien de production, le lecteur de carte lira automatiquement les informations pertinentes, et retour au centre de contrôle pour le traitement correspondant. Par exemple, quand un camion le sort du centre logistique, l'usine d'assemblage 5,000 à quelques mètres, je sais ce qui se passe: avant que les ouvriers d'assemblage ne le mettent sur la chaîne de production, le centre logistique et le fournisseur savent qu’il est temps de se réapprovisionner.
3. Usine de Kaiserslautern du groupe chimique BASF
En tant qu'entreprise chimique allemande, Basf est l'une des plus grandes usines chimiques au monde.
Il ya plus de 160 coentreprises et filiales en propriété exclusive exploitées par Basf en 41 pays d'Europe, Amérique du Nord et du Sud, et l'Asie. L'entreprise a son siège à Ludwigshafen sur le Rhin.
En juillet 19, 2018, BASF classé 112e sur Fortune Global 500 liste.
Ou pour l'utilisation de code radiofréquence, le géant de la chimie traditionnelle BASF va encore plus loin. Le shampoing et le désinfectant pour les mains fabriqués dans l’usine pilote intelligente de BASF à Kaiserslautern sont déjà entièrement automatisés. Comme les commandes de tests sont passées en ligne, une étiquette RFID attachée à une bouteille vide de désinfectant pour les mains sur sa chaîne de production communique automatiquement avec la machine pour lui indiquer quel savon, fragrance, couleur du capuchon, et l'étiquette dont il a besoin.
Sur une chaîne de montage comme celle-ci, chaque bouteille de désinfectant pour les mains peut être complètement différente de la suivante sur le tapis roulant. L'expérience s'appuie sur un réseau sans fil, où se fait toute la communication entre la machine et le produit, et la seule intervention humaine requise est de passer une commande d'échantillon. C'est une expérience, mais l’idée de commander directement des clients aux usines suffit à donner au modèle d’usine intelligente une autre voie de développement.
FAQ de l'industrie 4.0
je. Numérisation
Le numérique est aussi appelé, bien que le concept des deux présente une certaine distinction, ici, le besoin d'actifs numériques anciens fait référence à l'entreprise, technologie de production pour connecter le système intégré production intelligente processus et processus de fabrication numérique de bout en bout, le suivi en temps réel de la qualité des produits, réduire le coût de la mauvaise qualité (COPQ) et mise en œuvre basée sur l'innovation du client.
Seule la numérisation des entreprises permettra de réaliser des technologies de fabrication intelligentes telles que les robots et l'IoT..
2. Moderniser et transformer les technologies
Afin de réaliser la modernisation et la transformation de l'industrie 4.0, la technologie doit aussi être maîtrisée, notamment l'analyse de données et l'impression 3D. Le premier consiste à analyser les entreprises numériques, et ces derniers peuvent être combinés avec des machines-outils CNC pour soutenir l'innovation de la fabrication multicouche.
Une fois le gel & Sullivan a prédit que ces technologies élimineraient le modèle opérationnel traditionnel, passer de la maintenance réactive à la maintenance prédictive (MP), et soutenir de nouveaux modèles économiques. De la vente de biens spécifiques à la vente de « performance en tant que service ».
3. Fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement
Pour la fabrication, les entreprises coopéreront en amont et en aval, amont et aval, former une chaîne d'approvisionnement, maintenir la stabilité du fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement est également la tâche industrielle 4.0 nous devons prêter attention au problème, une fois parce que le tremblement de terre et le tsunami japonais ont provoqué des troubles sur le marché électronique, l'efficacité de la production de l'ère intelligente est augmentée, alors l'effet sera des problèmes encore plus graves de la chaîne d'approvisionnement.
4. La cyber-sécurité
Alors que nous construisons l'industrie 4.0 les entreprises grâce aux entreprises numériques et à l'Internet des objets, la sécurité du réseau sera un problème majeur. Nous devons attacher de l'importance à la sécurité des réseaux et protéger nos propres intérêts. Par exemple, nous pouvons mettre en place une Technologie Informatique/Opérationnelle (OT) Le CoE pour protéger la sécurité informatique.
5. Le système
Les entreprises entrant dans l'industrie après le 4.0, en plus de la technologie pour transformer et mettre à niveau les produits, il faut également réfléchir au système d'entreprise passé, bien souvent, le système de l’entreprise traditionnelle n’est pas adapté aux entreprises intelligentes, parce qu'il faut aussi réformer le système, surtout la culture de l'organisation, les chefs d’entreprise et le retour sur investissement (Retour sur investissement) les concepts sont 4.0 l'industrie implique de nombreux aspects.
6. Culture des talents
Talents dans l'industrie 4.0 ne sont plus des ouvriers à la chaîne dans les entreprises traditionnelles et ont des exigences plus élevées en matière de compétences des opérateurs. Donc, les entreprises doivent également prêter attention à la formation des talents, et fournir un mécanisme de formation raisonnable pour les compétences techniques adaptées à l'industrie 4.0 au niveau national aidera également la Chine à atteindre l’industrie 4.0.
