Aquí hay una introducción completa a qué industria 4.0 es, la historia del desarrollo de la industria 4.0, Los cambios que traerá a nuestra industria manufacturera., las ventajas del trabajo 4.0, los desafíos que encontrará, y la principal industria del mundo 4.0 compañías. Finalmente, Responderé algunas preguntas frecuentes. Tendrás una comprensión más completa a través de este artículo..
¿Qué hace la industria? 4.0 Referirse a?
La llamada industria 4.0 Es una división de las diferentes etapas del desarrollo industrial.. Industria 1.0 es la era de la máquina de vapor, industria 2.0 es la era de la electrificación, industria 3.0 es la era de la tecnología de la información, e industria 4.0 es la edad de usar tecnologías de la información para promover el cambio industrial, eso es, la era de la inteligencia.
En 2013, Este concepto apareció por primera vez en Alemania y se lanzó oficialmente en Hannover Messe.. Su objetivo principal es promover la competitividad de la industria alemana y tomar la iniciativa en la nueva ronda de la revolución industrial..
Después, Fue incluido por el gobierno alemán como uno de los diez proyectos futuros propuestos en el informe alemán. 2020 Estrategia de alta tecnología. El proyecto tiene como objetivo mejorar el nivel de inteligencia de la industria manufacturera y establecer fábricas inteligentes con eficiencia de recursos., adaptabilidad, y la ingeniería genética. El Internet de las cosas y el sistema de entidades de red constituyen su base técnica..
La historia de la industria. 4.0
linea de historia
El concepto de industria. 4.0 venir a Alemania en 2011. El "Industria 4.0El grupo de trabajo ha sido formado por expertos de pequeñas y medianas empresas., asociaciones industriales alemanas relevantes, el Gobierno, instituciones de investigación, y universidades, y desde entonces ha llevado a cabo investigaciones sobre la industrialización relevante en Alemania y en todo el mundo.. El grupo de trabajo presentó en abril su informe final "Asegurar el futuro de la industria manufacturera alemana". 2013: Recomendaciones para la implementación de la “Industria 4.0 “Estrategia para el Gobierno Federal Alemán. Además, industria 4.0 está incluido entre los diez proyectos futuros de la “Estrategia de Alta Tecnología 2020” lanzada posteriormente por el Gobierno Federal alemán, haciendo así la industria 4.0 importante en la estrategia nacional.
la idea basica
Industria 4.0 es el primer gran intento de Alemania de presentar al mundo sus ideas innovadoras en el campo de la alta tecnología. Se prevé que la "Industria 4.0" aumentará el valor de la producción química de Alemania, Manufactura industrial, agricultura, automóvil, y TI por 78.7 mil millones de euros, y aumentar el valor de la producción general de Alemania en 267 mil millones de euros por 2025. Por alrededor 2030, Se espera que la productividad alemana aumente otro 30 a 300 por ciento.
La idea es vincular espacios virtuales y físicos en los llamados “sistemas de producción físicos en red” para aprovechar los avances digitales para construir la próxima generación de fábricas.. Alemania valora mucho garantizar la calidad de los productos personalizados para lograr la combinación de productos personalizados y alto valor añadido sobre la base de una producción más eficiente..
Intención estratégica
Alemania necesita desesperadamente automatizar la producción mediante tecnología inteligente, por un lado. Es imprescindible pasar a servicios productivos como el almacenamiento y el transporte., analisis de mercado y marketing, almacen de energia, y pruebas de productos, para mantener una producción de alta calidad.
Alemania espera que la nueva tecnología pueda empoderar a las industrias tradicionales para competir por el dominio de una nueva “era de Internet” global. Los límites del propio tamaño económico de Alemania la han dejado muy por detrás de China y Estados Unidos en la era de Internet.. Comercio electrónico, ÉL, redes sociales, los motores de búsqueda, y todo un conjunto de innovaciones en modelos de negocios basados en Internet se concibieron por primera vez en los Estados Unidos.. Alemania sólo puede aprovechar plenamente sus ventajas tecnológicas en la industria manufacturera y centrarse en el desarrollo de la Internet industrial y la Internet de las cosas doméstica.. desde el 2008 crisis financiera, La demanda del mercado en los países desarrollados ha sido débil.. Del lado de la oferta, China y otras economías emergentes, confiando en el enorme mercado interno, están constantemente actualizando e iterando nuevas tecnologías de productos.
Ventajas/beneficios de la industria 4.0
Las características de la industria. 4.0 son muy claros, a saber, la transformación de la industria manufacturera hacia la inteligencia mediante la combinación de tecnologías de la información y la comunicación y sistemas virtuales en el ciberespacio. Bajo este cambio, El tema de la “fabricación inteligente”., “producción inteligente” y “logística inteligente” en la Industria 4.0 hará que las empresas estén altamente automatizadas, muy informativo, y altamente interconectado, lo que seguramente mejorará en gran medida la atención de las empresas a los equipos, pero también planteará nuevos requisitos para la gestión de equipos en la industria. 4.0 ambiente.
Industria 4.0 aporta triple comodidad
Industria 4.0 tendrá un gran impacto en la gestión de equipos. Una vez completada la integración vertical y la integración de extremo a extremo de la fábrica a través de Internet, El equipo de toda la fábrica o incluso de varias fábricas formará una red interconectada., y el sistema automáticamente atraerá a todo el personal para realizar el mantenimiento del equipo. Los gerentes pueden llevar a cabo la planificación y configuración de la producción de acuerdo con el estado en tiempo real de todos los equipos., La experiencia de mantenimiento y la información sobre fallas del equipo se pueden compartir y comunicar de manera más completa., y las piezas de repuesto del equipo se pueden gestionar y utilizar mejor coordinadas, Lo que mejorará en gran medida la eficiencia de uso y la velocidad de respuesta rápida del equipo.. Específicamente, reflejado principalmente en la siguiente triple “conveniencia”.
Para la industria orientada a la tecnología y las redes 4.0 transformación de la industria, La primera ruptura posible es la actual estructura organizativa de gestión de equipos..
También hace un pésimo trabajo a la hora de motivar a la gente sobre el terreno.. Sin embargo, en muchas empresas que implementan producción ajustada, mantenimiento productivo total (TPM) Los métodos basados en el sistema de gestión de equipos compensaron parcialmente las deficiencias de la forma de unidad lineal., en línea recta afuera aumentó una gran cantidad de estructura organizacional matricial sistema de unidad de las actividades del grupo para resolver el problema, miembros de diferentes departamentos en actividades de equipo de forma regular y comunicación, aumentó la transmisión de información, Intercambio de información entre niveles muy mejorado.. Sin embargo, De este modo, Los gerentes y el personal de base todavía se encuentran en un proceso de presentación de informes ascendente y orientado a los resultados., mientras que el grupo de actividad es relativamente pasivo en el proceso de obtener información de los altos directivos..
La cuestión del intercambio de información es algo natural en la industria. 4.0 empresas, donde la recopilación y análisis de información se puede obtener directamente desde terminales de trabajo (dispositivos) a través del internet de las cosas. Siempre que esté abierto el permiso correspondiente., toda la información se puede obtener a través del terminal de búsqueda en la base de datos.. En un sistema unificado, No es necesario recopilar todos los datos repetidamente., acaba de llamar y calcular continuamente. Por ejemplo, en el sitio de producción, Los datos sobre la eficiencia integral del equipo. (OEE) Se necesita originalmente para recopilar el tiempo de inactividad real del proceso de producción planificado del equipo., El ritmo de producción de cada parte., el número de piezas producidas, y el número de productos calificados en un período de tiempo. Generalmente, Estos datos pueden provenir de diferentes sistemas de diferentes departamentos funcionales., pero en la era de 4.0, que está altamente informatizado y en red, toda la información se puede obtener en tiempo real desde el equipo (materia es igual a información en una fábrica inteligente), y los resultados de la retroalimentación se pueden calcular en tiempo real.
Por la conveniencia de la información y el networking, muchos procesos y trabajos serán realizados por computadoras. Con el alto grado de automatización, La forma original de producción intensiva en mano de obra en la fábrica ha cambiado gradualmente a la forma intensiva en capital y tecnología., y este cambio se ha vuelto cada vez más evidente en las zonas costeras más desarrolladas de China., mientras se extiende gradualmente a las regiones central y occidental. Con la ayuda de un procesamiento eficiente de la información y una toma de decisiones inteligente, El alcance de la gestión para todos aumentará considerablemente.. Este cambio hará que la estructura de gestión se sienta halagada mientras la información de la organización se comparte más plenamente..
El proceso de gestión de equipos ha cambiado drásticamente y la ejecución se ha estandarizado más.
Con la mejora de la información y la red de la fábrica., así como el grado de automatización de los equipos., El proceso del sistema de gestión de equipos cambiará enormemente.. Muchos de los puntos de trabajo que antes realizaban humanos en el proceso serán sustituidos por equipos, y el escenario en el que hace unos años los banqueros fueron sustituidos por ordenadores y cajeros automáticos también se producirá con mayor frecuencia en las fábricas.
Industria 4.0 Es beneficioso para el establecimiento de sistemas de gestión de equipos.. Disponer de datos suficientes y eficaces puede servir de base para los responsables de la toma de decisiones en las primeras etapas de la formulación del sistema., y un sistema de análisis eficaz mejorará en gran medida la eficiencia y el efecto de la formulación del sistema.. Por ejemplo, para mejorar la eficiencia integral de los equipos, El sistema puede ayudar a los tomadores de decisiones a recopilar automáticamente datos relevantes de acuerdo con los parámetros establecidos., y encontrar los factores clave que afectan la eficiencia integral de los datos, para estudiar y resolver problemas de manera más eficiente y pertinente..
Este cambio es positivo para la implementación del sistema de gestión de equipos., y el proceso de implementación original con más factores humanos se volverá más estándar y estricto. El sistema solo necesita establecer procedimientos de acuerdo con el sistema y el proceso., y cuando se cumplan las condiciones, serán estrictamente implementados, lo que también aclara los procedimientos. Por ejemplo, sistemas de reporte de fallas de equipos, y la documentación del proceso requiere diferentes niveles de respuesta después de diferentes períodos de inactividad. Bajo la condición de información insuficiente., La transmisión inoportuna de información y el encubrimiento artificial provocan que se pase la responsabilidad y se responda inoportunamente..
Sin embargo, en las fábricas de la industria 4.0, el sistema enviará información automáticamente a diferentes gerentes en diferentes momentos: una vez que el equipo falla, el sistema notificará inmediatamente al líder del equipo; si el equipo no se recupera dentro de 15 minutos, El sistema alertará automáticamente al personal de mantenimiento para que lo repare.; si el equipo no se repara después 1 hora, El sistema se actualizará al director del taller.. Durante todo el proceso, El equipo emitirá automáticamente guías y alarmas en estricta conformidad con el plan de mantenimiento establecido para recordar a los implementadores relevantes que completen la tarea.. En el proceso de implementación liderado por el sistema, no se darán excusas a ningún implementador, y todo el personal será llevado a un estricto estado de trabajo estandarizado.
El material son datos., el mantenimiento del equipo es más conveniente
Industria 4.0 enfatiza que el material son datos. Técnicamente, No importa si se trata de un conjunto completo de equipos o de un componente del mismo., Teóricamente puede proporcionar información relevante al sistema.. Los datos recopilados previamente se pueden utilizar para advertir de posibles fallos., en lugar de tener que lidiar con casi fallas o fenómenos disruptivos. Por ejemplo: determinar si el rodamiento está dañado por la frecuencia de vibración y los datos originales del rodamiento. Cuando se encuentra el cambio de frecuencia, El rodamiento se encuentra a menudo en un período de daño rápido., lo que tiene un gran impacto en la eficiencia del equipo. Mientras que el rodamiento inteligente en la industria 4.0 Puede aumentar el sensor correspondiente en la materia prima y la grasa del rodamiento.. Cuando la tensión de la materia prima del rodamiento cambia en cierta medida o la concentración de fragmentos metálicos en la grasa del rodamiento alcanza un cierto valor, la información de mantenimiento o reparación se envía a través del sistema, para que el tiempo de preparación y mantenimiento sea muy avanzado.
Desafíos de la industria 4.0.
Desafíos de la industria 4.0
Aunque Alemania planteó el concepto y la visión de Industria 4.0 tan pronto como 2011, los resultados después 10 años no alcanzaron las metas esperadas. En octubre 2019, varios think tanks, incluido DIW Berlín, si, Kiel, RWI e IWH, publicaron conjuntamente un informe titulado “La economía alemana se enfrenta al estancamiento, El informe, que citó un rápido deterioro en el sector manufacturero en Alemania, La economía más grande de Europa, como la principal causa del declive de la eurozona.
Las pequeñas y medianas empresas tienen las mayores dificultades para aceptar la industria 4.0
El gobierno alemán liberó a los alemanes. AI Estrategia de Desarrollo para impulsar el desarrollo y aplicación de productos de inteligencia artificial y la transformación industrial en todo el campo en 2018. El ministro alemán de Economía y Energía, Altmeier, también dijo que el objetivo de la política es lograr una cobertura total de la industria. 4.0 tecnología. Por el contrario, uso más consistente de la industria 4.0 por las PYMES podría añadir otro 0.3% al crecimiento del PIB de Alemania.
Por otro lado, industria 4.0 Las preocupaciones por la seguridad de los datos se convierten en el mayor eslabón "cuello". En este ecosistema, Las empresas no sólo deberían tener una nueva dependencia del sistema, sino también nuevas formas de medios de ataque., lo que hace que la seguridad de la información exponga una enorme debilidad. Limitado por problemas técnicos y financieros., Las pequeñas y medianas empresas tienen más probabilidades de sufrir fugas de datos., que no se puede remediar una vez filtrado. La inseguridad de la red también puede provocar fugas de propiedad intelectual. Más empresas estiman que los riesgos que la digitalización puede traer son demasiado bajos. Muchas empresas no están dispuestas a explotar plenamente los big data porque sienten que los datos que generan no se pueden proteger..
La falta de talento profesional es el mayor inconveniente
30% de las empresas alemanas han duplicado su demanda de talento en la industria 4.0. en 2019. De hecho, Bazhou anunció que asignará 4 millones de euros para construir 12 “Fábricas de aprendizaje 4.0” en escuelas técnicas y vocacionales para hacer frente a la cambiante demanda laboral de la transformación digital a principios de abril. 2015. El objetivo es aumentar el gasto en investigación para 3.5 por ciento del PIB por 2025, con un enfoque en producir el talento de TI y los ingenieros de redes capacitados necesarios para el futuro.
La promoción global de la “industria 4.0” es cada vez más destacada
Existen diferencias significativas en las arquitecturas de referencia de Internet industrial en varios países., y la tendencia heterogénea de la “Industria 4.0” se hace cada vez más evidente en el proceso de promoción global.
Primero, el enfoque en la expresión y el desarrollo del nombre no es el mismo. Japón es llamado la “industria de Internet”, en China, “Internet industrial” y “fabricación inteligente" son usados, y Estados Unidos se llama “Internet industrial”. La diferencia en el nombre muestra que cada país quiere establecer sus propios estándares industriales de Internet., con el fin de promover la promoción global de su propia tecnología de fabricación inteligente, soluciones del sistema, y equipos, fortaleciendo al mismo tiempo sus propias ventajas industriales. Mientras tanto, Hay muchas diferencias en el énfasis de la arquitectura de referencia de Internet industrial en los principales países industriales., que refleja las diferencias en las condiciones y objetivos del desarrollo industrial y manufacturero en diferentes países. La arquitectura de referencia de la “Industria 4.0” de Alemania hace hincapié en el equipamiento; El marco de referencia de la cadena de valor industrial de Japón hace hincapié en la conectividad; China destaca la profunda integración de la nueva generación de tecnologías de la información y la industria manufacturera.
Segundo, en este campo, diferentes países tienen diferentes beneficios. El nivel de desarrollo de diferentes empresas y diferentes regiones es muy desigual, y las diferencias en las condiciones industriales, conceptos de desarrollo, y ventajas determinan que varios países tengan sus propias características en este campo.
Tercero, El tamaño económico de Alemania no tiene un gran beneficio en la implementación de la “Industria 4.0” en la globalización. Por ejemplo, El tamaño económico de China es demasiado diferente al de Alemania, y el camino de desarrollo de China determina que es imposible “copiar” la experiencia de Alemania. Industria 4.0 es un concepto propuesto por las condiciones nacionales de Alemania. Por un lado, Alemania se basa desde hace mucho tiempo en la industria manufacturera. Por otro lado, Alemania es un país pequeño con una cadena industrial corta y única.. China y Estados Unidos son enormes economías individuales, entonces necesitamos pensar en el funcionamiento de toda la economía. Actualmente, La brecha generacional del grado industrial de China es grande., y algunas industrias han alcanzado el nivel de los países desarrollados, pero también existen grandes problemas para promover integralmente la industria 4.0.
¿Cómo será la industria? 4.0 cambiar de fabricación?
En 2025, El mercado de la realidad aumentada y la realidad virtual global alcanzarán $80 mil millones. Los escenarios de aplicación son médicos., bienes raíces, ingeniería, y otras industrias de activos pesados serán esenciales. Probablemente muchas personas piensen primero en el juego Pokémon AR que arrasó en el mundo de la noche a la mañana cuando se trata de realidad aumentada.. De hecho, ya sea realidad aumentada o realidad mixta, Estas tecnologías también se han aplicado en el campo de la fabricación industrial..
1. Diseño industrial
La etapa tradicional de diseño industrial consiste en 5 pasos primarios: comprender los requisitos del cliente, Transformar los requisitos en insumos tecnológicos., ofreciendo múltiples soluciones, Seleccionar soluciones factibles aceptables para los clientes y transferir las soluciones confirmadas al equipo de fabricación.. En otras palabras, Este proceso de diseño tradicional requiere mucho esfuerzo y tiempo para determinar el mejor producto viable para la empresa cliente.. La integración de la realidad aumentada en la fase de desarrollo y diseño puede simplificar el tradicionalmente tedioso proceso, y mejorar la interacción con los clientes.
Los ingenieros pueden ver la información estructural dentro del coche., así como gráficos 3D de ciertas partes, y ajustarlos. También puede comunicarse rápidamente con equipos de ventas y diseñadores., comprender completamente las preferencias de demanda de los consumidores, y mejorar la velocidad del nuevo coche R&desarrollo.
2. Montaje y Fabricación
Muchos eslabones también necesitan la operación manual de los trabajadores en el proceso de producción industrial.. El tiempo del ciclo de montaje depende de la habilidad del operador., especialmente en aviones, carros, y otros equipos mecánicos grandes y complejos. Por ejemplo, un avión tiene una gran y compleja cantidad de circuitos electrónicos, y los ingenieros de ensamblaje deben seguir un manual funcional en un conjunto de mazos de cables con miles de cables, un proceso que requiere mucho tiempo y es crítico. El fabricante de aviones Boeing utiliza gafas AR para simplificar el proceso de montaje de Google, a través de las aplicaciones desarrolladas por APX Labs, Los ingenieros pueden escanear con lentes AR el código QR de la escena de los componentes del ensamblaje., Las instrucciones de montaje de los componentes del mazo de cables se muestran automáticamente en las gafas., solo necesita seguir los pasos de las instrucciones para completar los trabajadores de ensamblaje.
El tiempo de montaje de los ingenieros se reducirá en 25% y la tasa de error se reducirá en 50% según las estadísticas. Lockheed Martin, El mayor fabricante de aviones militares de Estados Unidos., también está intentando incorporar la RA en su proceso de fabricación de aviones. La empresa puede facilitar que el personal de producción conozca el proceso de operación y la cantidad de piezas., permitiendo así una producción de ensamblaje rápida y precisa con la ayuda de las gafas AR de Epson Moverio. Al instalar componentes del tren de aterrizaje, Los ingenieros pueden utilizar el manual de instalación y el procedimiento que se muestran en las gafas AR para aprender sobre los cables., pernos, posiciones de instalación, y números de serie.
3. Inspeccion de calidad
La inspección de calidad es un paso esencial para garantizar que los productos cumplan con todos los requisitos.. La producción tradicional requiere listas extensas de puntos de control para completar, y los inspectores de calidad son responsables de la entrega del producto final.. Por eso, La calidad de los productos recibidos por los clientes se verá afectada por el control de calidad del producto y la precisión del proceso de inspección de calidad.. La tecnología AR puede ver información detallada como la tolerancia., precisión dimensional, y acabado superficial mostrado en tiempo real, haciendo que sea mucho más fácil para el personal de control de calidad realizar tareas complejas.
Magna ayuda a inspeccionar piezas y automóviles en busca de posibles defectos utilizando Microsoft HoloLens. Las gafas AR muestran información sobre las piezas que se van a inspeccionar y guían al inspector a través de la inspección cuando un inspector que lleva lentes holográficos mira el automóvil..
Los técnicos utilizaron la realidad aumentada como herramienta para los procesos de control de calidad en la planta de montaje de Porsche en Leipzig., Alemania. El personal de control de calidad utiliza dispositivos AR para tomar fotografías de las partes problemáticas del automóvil, y luego cargar automáticamente el tamaño exacto de la pieza. Se ahorra mucho tiempo a los inspectores de calidad..
Airbus utiliza la aplicación de realidad mixta MiRA para integrar modelos digitales durante la producción. Se ha adoptado la tecnología de realidad mixta en las líneas de producción del A350 XWB y del A380 para comprobar la integridad de los soportes estructurales secundarios..
4. Servicio de mantenimiento y postventa.
Todas las industrias requieren el mantenimiento regular de diversos equipos para garantizar el funcionamiento normal de la producción diaria., pero el mantenimiento de equipos relacionados en la industria manufacturera es mucho más complejo. Ya que deben estar completamente familiarizados con la función y la estructura del equipo y deben consultar cientos de páginas de manuales de servicio..
El personal de mantenimiento puede verificar los problemas del equipo en tabletas, y gafas AR a través de la aplicación AR desarrollada por la empresa. Y el trabajo de mantenimiento también se puede completar mediante la operación visual interactiva..
5. Formación de los empleados
Las empresas suelen invertir mucho dinero y tiempo en diversas actividades de formación para mejorar la estabilidad y las habilidades de los empleados.. La tecnología AR permite métodos de entrenamiento interactivos. Superar las limitaciones de los puestos y garantizar la seguridad de los empleados durante la formación..
El proveedor de tecnología automotriz Bosch ha desarrollado una aplicación de realidad aumentada que digitaliza los manuales de los empleados, planes de entrenamiento, y otros contenidos para proporcionar imágenes, animación, texto, audio, video, y más. Los técnicos pueden apuntar el iPad al tablero para ver todo lo que se esconde detrás del dispositivo con la aplicación recientemente diseñada.. Los técnicos pueden determinar fácilmente la ubicación exacta de varios cables e interactuar con cada componente mediante el uso de sensores.. El programa genera diagramas de cableado y conexiones., Permitir a los entrenadores realizar ejercicios de entrenamiento en vehículos reales sin perder tiempo reensamblándolos y desmontándolos..
]JLR ha logrado una formación rápida de nuevos empleados con unos costes de formación mínimos. La realidad aumentada traerá más cambios a la fabricación a medida que la tecnología madure y los costos caigan aún más., además de integrarse con el hermanamiento digital, Internet industrial de las cosas, 3impresión D, análisis predictivo, aprendizaje automático, y otras tecnologías.
Industria superior 4.0 compañías
1. Fábrica inteligente de Siemens en Amberg, Alemania
Siemens AG es un líder mundial en ingeniería electrónica y eléctrica establecido en 1847. En julio 19, 2018, Siemens ocupa el puesto 66 en Fortune Global 500 lista.
En Núremberg, una pequeña ciudad en el este de Baviera, hay una fábrica sin pretensiones, pero quién hubiera pensado que sería uno de los más avanzados de Europa y del mundo.?
Echemos un vistazo a la fábrica a través de algunos datos.:
24-hora de entrega
Un producto cada segundo
El porcentaje de pases es 99.9985%
Administrar 3 mil millones de componentes
Acerca de 1200 empleados
5 km cinta de transporte subterránea para componentes
cinturón de levitación magnética
La fábrica, Equipo de producción, y las computadoras pueden manejar 75 por ciento del trabajo ellos mismos, dejando sólo una cuarta parte del trabajo para realizar manualmente
— Esta es la fábrica de Siemens Amberg.!
Así es la fábrica del futuro de Siemens, y el más representativo de la Industria 4.0, Planta de fabricación de productos electrónicos de Amberg (abreviatura alemana: EWA), La primera fábrica puramente digital del mundo..
Desde que fue construido, El área de producción de la fábrica no se ha ampliado y el número de empleados apenas ha cambiado., sin embargo, su capacidad se ha multiplicado por ocho, a un producto por segundo en promedio. Mientras tanto, La tasa calificada de calidad del producto es tan alta como 99.9985%, y ninguna fábrica similar en el mundo puede igualar.
2. Fábrica de Bosch Humboldt en Alemania
Bosch es una de las empresas industriales alemanas dedicadas a la tecnología de transporte inteligente., tecnología industrial inteligente, construyendo tecnología, energía, y bienes de consumo.
Bosch emplea a más de 230,000 personas en más de 50 países y es bien conocido por sus soluciones de sistemas y productos de vanguardia.
ohen julio 19, 2018, El grupo Bosch no ocupa el puesto. 75 en Fortune Global 500 lista.
Como proveedor número uno de tecnología automotriz del mundo, Sistemas de frenos para automóviles de Bosch (abdominales&ESP) tener una fuerza considerable en el mercado. La fábrica Bosch Humboldt, un representante de las fábricas inteligentes de Bosch, tiene una característica especial en su línea de producción: todas las partes tienen un único RFID Número que “habla” automáticamente con los puntos de control a lo largo del camino.. Después de cada enlace de producción, el lector de tarjetas leerá automáticamente la información relevante, y retroalimentación al centro de control para el procesamiento correspondiente, Para mejorar toda la eficiencia de producción..
Una fábrica inteligente no sustituye simplemente el funcionamiento manual por máquinas, pero mas importante, introduce gradualmente la inteligencia, información, automatización, y otras tecnologías relacionadas en todo el proceso de fabricación, haciendo que el proceso de producción sea más transparente, tráfico de tarjetas de identificación inteligentes a cada producto, y fabricar piezas producidas en diferentes regiones sin problemas.
En el centro de Logística Humboldt, Los trabajadores sujetan “listones de reloj” que contienen información del producto en un clip de plástico rectangular cada vez que se saca una caja de piezas.. El clip está pegado a la caja., y en la parte inferior del clip hay un número de identificación por radiofrecuencia: la identificación de la caja de piezas. Después de cada enlace de producción, el lector de tarjetas leerá automáticamente la información relevante, y retroalimentación al centro de control para el procesamiento correspondiente. Por ejemplo, cuando un camión lo saca del centro logístico, la planta de ensamblaje 5,000 A metros de distancia sabe lo que está pasando.: antes de que los trabajadores de montaje lo pusieran en la línea de producción, El centro logístico y el proveedor saben que es hora de reabastecerse..
3. Planta de Kaiserslautern del grupo químico BASF
Como empresa química alemana, Basf es una de las fábricas químicas más grandes del mundo..
Hay más de 160 empresas conjuntas y filiales de propiedad absoluta operadas por Basf en 41 paises en europa, norte y sur America, y Asia. La empresa tiene su sede en Ludwigshafen, a orillas del Rin..
En julio 19, 2018, BASF ocupa el puesto 112 en Fortune Global 500 lista.
O para el uso del código de radiofrecuencia., El gigante químico tradicional BASF va un paso más allá. El champú y el desinfectante para manos fabricados en la fábrica piloto inteligente de BASF en Kaiserslautern ya están completamente automatizados.. A medida que los pedidos de prueba se realizan en línea, una etiqueta RFID adherida a una botella vacía de desinfectante para manos en su línea de producción se comunica automáticamente con la máquina para indicarle qué jabón, fragancia, color de la gorra, y etiquetarlo necesita.
En una línea de montaje como esta, cada botella de desinfectante para manos puede ser completamente diferente de la siguiente en la cinta transportadora. El experimento se basa en una red inalámbrica., donde se realiza toda la comunicación entre la máquina y el producto, y el único aporte humano requerido es realizar un pedido de muestra. es un experimento, pero la idea de realizar pedidos directamente de los clientes a las fábricas es suficiente para darle al modelo de fábrica inteligente otra forma de desarrollarse..
Preguntas frecuentes de la industria 4.0
I. Digitalización
Digital también se llama, aunque el concepto de los dos tiene una cierta distinción, aquí la necesidad de activos digitales antiguos se refiere a la empresa, Tecnología de producción para conectar el sistema integrado. producción inteligente procesos y proceso de fabricación digital de extremo a extremo, el seguimiento en tiempo real de la calidad del producto, reducir el costo de la mala calidad (COPQ) e implementación basada en la innovación del cliente.
Sólo mediante la digitalización de las empresas se podrán implementar tecnologías de fabricación inteligentes, como los robots y el IoT..
2. Actualización y transformación de tecnologías
Para lograr la modernización y transformación de la industria. 4.0, También es necesario dominar la tecnología., especialmente análisis de datos e impresión 3D. El primero es analizar empresas digitales., y este último se puede combinar con máquinas herramienta CNC para respaldar la innovación de la fabricación multicapa..
Una vez helada & Sullivan predijo que estas tecnologías eliminarían el modelo operativo tradicional., pasar del mantenimiento reactivo al mantenimiento predictivo (PM), y apoyar nuevos modelos de negocio. De vender productos específicos a vender “rendimiento como servicio”.
3. Operación de la cadena de suministro
Para fabricación, las empresas cooperarán aguas arriba y aguas abajo, Río arriba y río abajo, formando una cadena de suministro, mantener la estabilidad de la operación de la cadena de suministro también es la industria 4.0 debemos prestar atención al problema, una vez porque el terremoto y el tsunami de Japón provocaron turbulencias en el mercado electrónico, Se aumenta la eficiencia de producción de la era inteligente., entonces el efecto será problemas aún más graves en la cadena de suministro..
4. La seguridad cibernética
Mientras construimos la industria 4.0 empresas a través de empresas digitales e Internet de las cosas, La seguridad de la red será un problema importante.. Debemos dar importancia a la seguridad de la red y proteger nuestros propios intereses.. Por ejemplo, Podemos configurar una TI/tecnología operativa. (Antiguo Testamento) CoE para proteger la seguridad informática.
5. El sistema
Las empresas que ingresan a la industria después de la 4.0, además de tecnología para transformar y actualizar los productos, También es necesario reflexionar sobre el sistema empresarial pasado., muchas veces el sistema de la empresa tradicional no es apto para empresas inteligentes, porque también hay que reformar el sistema, especialmente la cultura organizacional, Los líderes empresariales y el retorno de la inversión. (retorno de la inversión) concepto son 4.0 La industria involucra muchos aspectos..
6. Cultivo de talento
Talentos en la industria 4.0 Ya no son trabajadores de líneas de montaje en empresas tradicionales y tienen mayores requisitos en cuanto a las habilidades de los operadores.. Por lo tanto, Las empresas también deben prestar atención a la formación de talentos., y proporcionar un mecanismo de capacitación razonable para habilidades técnicas adecuadas para la industria. 4.0 a nivel nacional también ayudará a China a lograr la industria 4.0.
