Hier finden Sie eine umfassende Einführung in die Branche 4.0 Ist, die Entwicklungsgeschichte der Industrie 4.0, welche Veränderungen es für unsere Fertigungsindustrie mit sich bringen wird, die Vorteile der Arbeit 4.0, die Herausforderungen, denen es begegnen wird, und die weltweit führende Branche 4.0 Firmen. Endlich, Ich werde einige FAQs beantworten. Durch diesen Artikel erhalten Sie ein umfassenderes Verständnis.
Was bedeutet Industrie 4.0 beziehen auf?
Die sogenannte Industrie 4.0 ist eine Einteilung in die verschiedenen Phasen der industriellen Entwicklung. Industrie 1.0 ist das Zeitalter der Dampfmaschine, Industrie 2.0 ist das Zeitalter der Elektrifizierung, Industrie 3.0 ist das Zeitalter der Informationstechnologie, und Industrie 4.0 ist das Nutzungsalter Informationstechnologie den industriellen Wandel voranzutreiben, das ist, das Zeitalter der Intelligenz.
In 2013, Dieses Konzept erschien erstmals in Deutschland und wurde auf der Hannover Messe offiziell vorgestellt. Sein Hauptzweck besteht darin, die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie zu fördern und die Führung in der neuen Runde der industriellen Revolution zu übernehmen.
Anschließend, Es wurde von der Bundesregierung als eines der zehn Zukunftsprojekte in die deutsche Fassung aufgenommen 2020 Hochtechnologiestrategie. Ziel des Projekts ist es, den Intelligenzgrad der Fertigungsindustrie zu verbessern und intelligente Fabriken mit Ressourceneffizienz zu etablieren, Anpassungsfähigkeit, und Gentechnik. Das Internet der Dinge und das Netzwerksystem bilden seine technische Grundlage.
Die Geschichte der Industrie 4.0
Geschichtszeile
Das Konzept der Industrie 4.0 in Deutschland auftauchen 2011. Der "Industrie 4.0Die Arbeitsgruppe wurde von Experten kleiner und mittlerer Unternehmen gebildet, relevanten deutschen Branchenverbänden, die Regierung, Forschungseinrichtungen, und Universitäten, und forscht seither weiter zur relevanten Industrialisierung in Deutschland und weltweit. Im April legte die Arbeitsgruppe ihren Abschlussbericht „Zukunftssicherung des deutschen verarbeitenden Gewerbes“ vor 2013: Empfehlungen zur Umsetzung der „Branche“. 4.0 „Strategie an die Bundesregierung. Darüber hinaus, Industrie 4.0 ist Teil der zehn Zukunftsprojekte der daraufhin von der Bundesregierung aufgelegten „Hochtechnologiestrategie 2020“., So entsteht Industrie 4.0 wichtig in der nationalen Strategie.
Die Grundidee
Industrie 4.0 ist Deutschlands erster großer Versuch, seine innovativen Ideen im Bereich der Hochtechnologie der Welt vorzustellen. Es wird erwartet, dass „Industrie 4.0“ den deutschen Produktionswert im Chemiesektor steigern wird, industrielle Fertigung, Landwirtschaft, Automobil, und IT von 78.7 Milliarden Euro, und den Gesamtproduktionswert Deutschlands um steigern 267 Milliarden Euro um 2025. Um 2030, Es wird erwartet, dass die Produktivität in Deutschland weiter steigen wird 30 Zu 300 Prozent.
Die Idee besteht darin, virtuelle und physische Räume in sogenannten „netzwerkphysischen Produktionssystemen“ zu verknüpfen, um den digitalen Fortschritt für den Aufbau der nächsten Generation von Fabriken zu nutzen. Deutschland legt großen Wert auf die Sicherung der Qualität personalisierter Produkte, um die Kombination personalisierter Produkte und hoher Wertschöpfung auf Basis einer effizienteren Produktion anzustreben.
Strategische Absicht
Einerseits muss Deutschland dringend die Produktion durch intelligente Technologie automatisieren. Es ist ein Muss, auf produktive Dienstleistungen wie Lagerhaltung und Transport umzusteigen, Marktanalyse und Marketing, Energiespeicher, und Produkttests, um eine qualitativ hochwertige Produktion aufrechtzuerhalten.
Deutschland hofft, dass neue Technologien traditionelle Industrien in die Lage versetzen können, um die Vorherrschaft in einem neuen globalen „Internetzeitalter“ zu konkurrieren.. Die Grenzen der eigenen wirtschaftlichen Größe haben dazu geführt, dass Deutschland im Internetzeitalter deutlich hinter China und den USA zurückgeblieben ist. E-Commerce, ES, soziale Netzwerke, Suchmaschinen, und eine ganze Reihe von Geschäftsmodellinnovationen, die auf dem Internet basieren, wurden erstmals in den Vereinigten Staaten konzipiert. Deutschland kann nur seine technologischen Vorteile in der verarbeitenden Industrie voll ausspielen und sich auf die Entwicklung des industriellen Internets und des Haushalts-Internets der Dinge konzentrieren. Seit der 2008 Finanzkrise, Die Marktnachfrage in den entwickelten Ländern war schwach. Auf der Angebotsseite, China und andere Schwellenländer, Sie verlassen sich auf den riesigen Inlandsmarkt, Wir aktualisieren und iterieren ständig neue Produkttechnologien.
Vorteile/Vorteile der Industrie 4.0
Die Merkmale der Industrie 4.0 sind sehr klar, nämlich, die Transformation der Fertigungsindustrie zur Intelligenz durch die Kombination von Informationskommunikationstechnologie und virtuellen Cyberspace-Systemen. Unter dieser Änderung, das Thema „Intelligente Fertigung“, „Intelligente Produktion“ und „Intelligente Logistik“ in der Industrie 4.0 wird Unternehmen stark automatisieren, sehr informativ, und bestens vernetzt, Dies wird die Aufmerksamkeit der Unternehmen für die Ausrüstung erheblich steigern, aber auch neue Anforderungen an das Ausrüstungsmanagement in der Industrie stellen 4.0 Umfeld.
Industrie 4.0 bringt dreifachen Komfort
Industrie 4.0 wird einen großen Einfluss auf das Gerätemanagement haben. Anschließend werden die vertikale Integration und die End-to-End-Integration der Fabrik über das Internet abgeschlossen, Die Ausrüstung der gesamten Fabrik oder sogar mehrerer Fabriken wird ein miteinander verbundenes Netzwerk bilden, und das System zieht automatisch das gesamte Personal zur Durchführung der Gerätewartung ab. Manager können die Produktionsplanung und -konfiguration entsprechend dem Echtzeitstatus aller Geräte durchführen, Die Wartungserfahrung und Fehlerinformationen der Ausrüstung können umfassender geteilt und kommuniziert werden, und die Ersatzteile der Geräte können besser koordiniert verwaltet und genutzt werden, Dies wird die Nutzungseffizienz und die schnelle Reaktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung erheblich verbessern. Speziell, spiegelt sich hauptsächlich in der folgenden dreifachen „Bequemlichkeit“ wider:.
Für die technologie- und netzwerkorientierte Industrie 4.0 Branchentransformation, Der erste mögliche Bruch ist die derzeitige Organisationsstruktur des Gerätemanagements.
Es ist auch schlecht darin, die Menschen vor Ort zu motivieren. Jedoch, in vielen Unternehmen, die Lean Production implementieren, Gesamtproduktive Wartung (TPM) Die auf Methoden des Gerätemanagementsystems basierenden Methoden glichen die Mängel der linearen Einheitsform teilweise aus, Es hat in einer geraden Linie nach außen eine Menge Matrixorganisationsstruktursystem der Einheit von den Aktivitäten der Gruppe zur Lösung des Problems erhöht, Mitglieder aus verschiedenen Abteilungen in regelmäßige Teamaktivitäten und Kommunikation einbinden, erhöhte die Informationsübertragung, Deutlich verbesserter Informationsaustausch zwischen den Ebenen. Jedoch, auf diese Weise, Manager und Basismitarbeiter befinden sich immer noch in einem ergebnisorientierten und Bottom-up-Berichtsprozess, während die Aktivitätsgruppe bei der Beschaffung von Informationen von leitenden Managern relativ passiv ist.
Das Problem des Informationsaustauschs ist in der Industrie selbstverständlich 4.0 Unternehmen, wo die Informationserfassung und -analyse direkt von den Arbeitsterminals aus erfolgen kann (Geräte) durch das Internet der Dinge. Solange die entsprechende Berechtigung geöffnet ist, Alle Informationen können über das Suchterminal in der Datenbank abgerufen werden. In einem einheitlichen System, Alle Daten müssen nicht wiederholt erfasst werden, gerade aufgerufen und fortlaufend berechnet. Zum Beispiel, in der Produktionsstätte, die Daten zur umfassenden Effizienz der Ausrüstung (OEE) wird ursprünglich benötigt, um die tatsächliche Ausfallzeit des geplanten Produktionsprozesses der Anlage zu erfassen, das Produktionstempo jedes Teils, die Anzahl der produzierten Teile, und die Anzahl der qualifizierten Produkte in einem bestimmten Zeitraum. Allgemein, Diese Daten können aus unterschiedlichen Systemen unterschiedlicher Fachabteilungen stammen, aber im Zeitalter von 4.0, die hochinformiert und vernetzt ist, Alle Informationen können in Echtzeit von den Geräten abgerufen werden (In einer intelligenten Fabrik ist Materie gleichbedeutend mit Information), und die Feedback-Ergebnisse können in Echtzeit berechnet werden.
Aufgrund der Bequemlichkeit der Information und Vernetzung, Viele Prozesse und Arbeiten werden von Computern erledigt. Mit dem hohen Automatisierungsgrad, Die ursprüngliche arbeitsintensive Produktionsform in der Fabrik hat sich nach und nach zu einer kapital- und technologieintensiven Form gewandelt, und dieser Wandel wird in den stärker entwickelten Küstengebieten Chinas immer deutlicher, während sie sich allmählich auf die zentralen und westlichen Regionen ausbreitete. Mithilfe effizienter Informationsverarbeitung und intelligenter Entscheidungsfindung, Der Verwaltungsumfang für alle wird erheblich erweitert. Durch diese Änderung wird die Managementstruktur geschmeichelt, während die Informationen der Organisation umfassender geteilt werden.
Der Geräteverwaltungsprozess hat sich dramatisch verändert und die Ausführung ist standardisierter geworden
Mit der Verbesserung der Fabrikinformationen und des Netzwerks, sowie der Automatisierungsgrad der Ausrüstung, Der Prozess des Geräteverwaltungssystems wird sich stark verändern. Viele Arbeitsschritte, die bisher von Menschen erledigt wurden, werden dabei durch Geräte ersetzt, Und das Szenario, dass vor einigen Jahren Bankangestellte durch Computer und Geldautomaten ersetzt wurden, wird auch in Fabriken häufiger vorkommen.
Industrie 4.0 ist für die Einrichtung von Gerätemanagementsystemen von Vorteil. Ausreichende und effektive Daten können Entscheidungsträgern bereits in der frühen Phase der Systemformulierung als Grundlage dienen, und ein effektives Analysesystem wird die Effizienz und Wirkung der Systemformulierung erheblich verbessern. Zum Beispiel, um die umfassende Effizienz der Ausrüstung zu verbessern, Das System kann Entscheidungsträgern dabei helfen, automatisch relevante Daten gemäß den festgelegten Parametern zu sammeln, und finden Sie die Schlüsselfaktoren, die die umfassende Effizienz der Daten beeinflussen, um Probleme effizienter und sachdienlicher zu untersuchen und zu lösen.
Diese Änderung wirkt sich positiv auf die Implementierung des Gerätemanagementsystems aus, und der ursprüngliche Implementierungsprozess mit mehr menschlichen Faktoren wird standardisierter und strenger. Das System muss lediglich Verfahren entsprechend dem System und Prozess festlegen, und wann die Bedingungen erfüllt sind, sie werden strikt umgesetzt, was auch die Abläufe klar macht. Zum Beispiel, Systeme zur Meldung von Geräteausfällen, und die Prozessdokumentation erfordert unterschiedliche Reaktionsniveaus nach unterschiedlichen Ausfallzeiten. Unter der Voraussetzung unzureichender Information, Die vorzeitige Übermittlung von Informationen und die künstliche Vertuschung führen zu Fehlinterpretationen und vorzeitigen Reaktionen.
Jedoch, in den Fabriken der Industrie 4.0, Das System sendet automatisch Informationen zu unterschiedlichen Zeitpunkten an verschiedene Manager: sobald die Ausrüstung ausfällt, Das System benachrichtigt sofort den Teamleiter; wenn sich das Gerät nicht innerhalb dieses Zeitraums erholt 15 Protokoll, Das System weist das Wartungspersonal automatisch darauf hin, es zu reparieren; wenn das Gerät danach nicht repariert werden kann 1 Stunde, Das System wird auf den Workshop-Direktor aktualisiert. Während des gesamten Prozesses, Das Gerät gibt automatisch Anleitungen und Alarme in strikter Übereinstimmung mit dem festgelegten Wartungsplan aus, um die zuständigen Umsetzer daran zu erinnern, die Aufgabe abzuschließen. Im Implementierungsprozess vom System geleitet, Keinem Umsetzer werden Ausreden gewährt, und das gesamte Personal wird in einen streng standardisierten Arbeitszustand versetzt.
Material sind Daten, Die Wartung der Ausrüstung ist bequemer
Industrie 4.0 betont, dass Material Daten sind. Technisch, Ganz gleich, ob es sich um einen kompletten Gerätesatz oder einen Bestandteil des Gerätes handelt, Es kann dem System theoretisch relevante Informationen liefern. Die im Vorfeld erfassten Daten können genutzt werden, um vor möglichen Ausfällen zu warnen, anstatt sich mit Beinahe-Ausfällen oder Störphänomenen auseinandersetzen zu müssen. Zum Beispiel: Bestimmen Sie anhand der Vibrationsfrequenz und der Originaldaten des Lagers, ob das Lager beschädigt ist. Wenn die Frequenzänderung gefunden wird, Das Lager befindet sich oft in einer Phase schneller Schäden, was einen großen Einfluss auf die Effizienz der Ausrüstung hat. Während die intelligente Lager unter Industrie 4.0 kann den entsprechenden Sensor im Rohmaterial und Lagerfett erhöhen. Wenn sich die Belastung des Rohmaterials des Lagers in einem bestimmten Ausmaß ändert oder die Konzentration von Metallfragmenten im Lagerfett einen bestimmten Wert erreicht, Die Wartungs- oder Reparaturinformationen werden über das System gesendet, so dass die Zeit der Vorbereitung und Wartung deutlich vorverlegt wird.
Herausforderungen der Industrie 4.0.
Herausforderungen der Industrie 4.0
Obwohl Deutschland das Konzept und die Vision der Industrie vorgebracht hat 4.0 so früh wie 2011, die Ergebnisse danach 10 Jahre erreichten nicht ihre erwarteten Ziele. Im Oktober 2019, eine Reihe von Think Tanks, einschließlich DIW Berlin, Ifo, IfW Kiel, RWI und IWH, veröffentlichten gemeinsam einen Bericht mit dem Titel „Die deutsche Wirtschaft steht vor der Stagnation, Der Bericht, die eine rapide Verschlechterung im verarbeitenden Gewerbe in Deutschland anführte, Europas größte Volkswirtschaft, als Hauptursache für den Niedergang der Eurozone.
Kleine und mittlere Unternehmen haben die größten Schwierigkeiten, die Industrie zu akzeptieren 4.0
Die deutsche Regierung ließ den Deutschen frei KI Entwicklungsstrategie zur Förderung der Entwicklung und Anwendung von Produkten der künstlichen Intelligenz und der industriellen Transformation im gesamten Bereich 2018. Auch Bundeswirtschafts- und Energieminister Altmeier sagte, Ziel der Politik sei eine flächendeckende Abdeckung der Industrie 4.0 Technologie. Im Gegensatz, Konsequentere Nutzung von Industry 4.0 durch KMU könnte ein weiteres hinzukommen 0.3% zum deutschen BIP-Wachstum.
Andererseits, Industrie 4.0 Bedenken hinsichtlich der Datensicherheit werden zum größten „Hals“-Link. In diesem Ökosystem, Unternehmen sollten nicht nur über eine neue Systemabhängigkeit, sondern auch über neue Angriffsmöglichkeiten verfügen, Dadurch wird die Informationssicherheit zu einer großen Schwachstelle. Begrenzt durch technische und finanzielle Probleme, Kleine und mittlere Unternehmen haben ein höheres Risiko für Datenlecks, was nicht behoben werden kann, wenn es einmal durchgesickert ist. Netzwerkunsicherheit kann auch zum Verlust von geistigem Eigentum führen. Immer mehr Unternehmen schätzen die Risiken, die die Digitalisierung mit sich bringen könnte, zu gering ein. Viele Unternehmen sind nicht bereit, Big Data voll auszuschöpfen, da sie der Meinung sind, dass die von ihnen generierten Daten nicht gesichert werden können.
Der größte Nachteil ist der Mangel an Fachkräften
30% der deutschen Unternehmen haben ihren Bedarf an Talenten in der Industrie verdoppelt 4.0. In 2019. Eigentlich, Bazhou kündigte eine Zuteilung an 4 Millionen Euro für den Bau 12 „Lernfabriken 4.0“ in Berufs- und Fachschulen zur Bewältigung des veränderten Arbeitskräftebedarfs der digitalen Transformation 2015. Ziel ist es, die Forschungsausgaben zu erhöhen 3.5 Prozent des BIP von 2025, Der Schwerpunkt liegt auf der Ausbildung der IT-Talente und qualifizierten Netzwerkingenieure, die für die Zukunft benötigt werden.
Die globale Förderung von „Industrie 4.0“ rückt immer stärker in den Vordergrund
Es gibt erhebliche Unterschiede bei den industriellen Internet-Referenzarchitekturen in verschiedenen Ländern, und die heterogene Tendenz von „Industrie 4.0“ wird im Prozess der globalen Förderung immer deutlicher.
Erste, Der Fokus auf Namensausdruck und -entwicklung ist nicht derselbe. Japan wird als „Internetindustrie“ bezeichnet, in China, „Industrielles Internet“ und „Intelligente Fertigung" werden verwendet, und die Vereinigten Staaten werden „industrielles Internet“ genannt. Der Unterschied im Namen zeigt, dass jedes Land seine eigenen industriellen Internetstandards etablieren möchte, um die weltweite Förderung der eigenen intelligenten Fertigungstechnologie voranzutreiben, Systemlösungen, und Ausrüstung bei gleichzeitiger Stärkung der eigenen industriellen Vorteile. In der Zwischenzeit, Es gibt viele Unterschiede in der Schwerpunktsetzung der Referenzarchitektur des industriellen Internets in den großen Industrieländern, Dies spiegelt die Unterschiede in den Bedingungen und Zielen der Industrie- und Fertigungsentwicklung in verschiedenen Ländern wider. Die deutsche Referenzarchitektur „Industrie 4.0“ legt den Schwerpunkt auf Geräte; Japans Referenzrahmen für die industrielle Wertschöpfungskette legt Wert auf Konnektivität; China betont die tiefe Integration der neuen Generation der Informationstechnologie und der Fertigungsindustrie.
Zweite, in diesem Bereich, Verschiedene Länder haben unterschiedliche Vorteile. Der Entwicklungsstand verschiedener Unternehmen und verschiedener Regionen ist sehr ungleichmäßig, und die Unterschiede in den industriellen Bedingungen, Entwicklungskonzepte, und Vorteile bestimmen, dass mehrere Länder in diesem Bereich ihre eigenen Besonderheiten haben.
Dritte, Die wirtschaftliche Größe Deutschlands hat bei der Umsetzung von „Industrie 4.0“ in der Globalisierung keinen großen Nutzen. Zum Beispiel, Die Wirtschaftsgröße Chinas unterscheidet sich zu sehr von der Deutschlands, und Chinas Entwicklungspfad legt fest, dass es unmöglich ist, die Erfahrungen Deutschlands zu „kopieren“.. Industrie 4.0 ist ein Konzept, das von den nationalen Verhältnissen Deutschlands vorgeschlagen wird. Einerseits, Deutschland ist seit langem auf das produzierende Gewerbe ausgerichtet. Andererseits, Deutschland ist ein kleines Land mit einer kurzen und einheitlichen Industriekette. China und die USA sind riesige Volkswirtschaften, Deshalb müssen wir über die Funktionsweise der gesamten Wirtschaft nachdenken. Derzeit, Die Generationslücke in Chinas Industriequalität ist groß, und einige Branchen haben das Niveau entwickelter Länder erreicht, Aber es gibt auch große Probleme bei der umfassenden Förderung der Industrie 4.0.
Wie wird die Industrie 4.0 die Fertigung verändern?
In 2025, Der Augmented-Reality-Markt und die globale virtuelle Realität werden sich durchsetzen $80 Milliarde. Anwendungsszenarien sind medizinisch, Immobilie, Maschinenbau, und andere Schwerlastindustrien werden von entscheidender Bedeutung sein. Wenn es um Augmented Reality geht, denken viele Menschen wahrscheinlich zuerst an das Pokemon AR-Spiel, das über Nacht die Welt im Sturm eroberte. Eigentlich, ob Augmented Reality oder Mixed Reality, Diese Technologien wurden auch im Bereich der industriellen Fertigung eingesetzt.
1. Industrielles Design
Die traditionelle Phase des Industriedesigns besteht aus 5 primäre Schritte: Kundenanforderungen verstehen, Anforderungen in Technologie-Inputs umwandeln, bietet mehrere Lösungen an, Auswahl realisierbarer, für die Kunden akzeptabler Lösungen und Übertragung der bestätigten Lösungen an das Fertigungsteam. Mit anderen Worten, Dieser traditionelle Designprozess erfordert viel Aufwand und Zeit, um das beste realisierbare Produkt für das Kundenunternehmen zu ermitteln. Die Integration von Augmented Reality in die Entwicklungs- und Designphase kann den traditionell langwierigen Prozess vereinfachen, und die Interaktion mit Kunden verbessern.
Ingenieure können die Strukturinformationen im Inneren des Autos sehen, sowie 3D-Grafiken bestimmter Teile, und passen Sie sie an. Es kann auch schnell mit Vertriebsteams und Designern kommunizieren, die Nachfragepräferenzen der Verbraucher vollständig verstehen, und erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Neuwagens R&D-Entwicklung.
2. Montage und Fertigung
Viele Verbindungen erfordern auch die manuelle Bedienung durch Arbeiter im industriellen Produktionsprozess. Die Montagezykluszeit hängt von den Fähigkeiten des Bedieners ab, insbesondere in Flugzeugen, Autos, und andere komplexe große mechanische Geräte. Zum Beispiel, Ein Flugzeug verfügt über eine große und komplexe Anzahl elektronischer Schaltkreise, und Montageingenieure müssen bei einer Kabelbaumbaugruppe mit Tausenden von Drähten ein Funktionshandbuch befolgen, ein zeitaufwändiger und zeitkritischer Prozess. Der Flugzeughersteller Boeing nutzt AR-Brillen, um den Montageprozess von Google zu vereinfachen, durch die APX Labs entwickelte Anwendungen, Ingenieure können AR-Linsen mit QR-Code scannen, um die Szene der Montagekomponenten zu scannen, Die Montageanleitung für die Komponenten des Kabelbaums wird automatisch auf der Brille angezeigt, Sie müssen lediglich den Anweisungen folgen, um die Montagearbeiten abzuschließen.
Die Montagezeit der Ingenieure wird um verkürzt 25% und die Fehlerquote wird um reduziert 50% laut Statistik. Lockheed Martin, Amerikas größter Hersteller von Militärflugzeugen, versucht auch, AR in seinen Flugzeugherstellungsprozess zu integrieren. Das Unternehmen kann es den Produktionsmitarbeitern erleichtern, den Arbeitsablauf und die Anzahl der Teile zu kennen, Dies ermöglicht eine schnelle und präzise Baugruppenproduktion mithilfe der AR-Brille von Epson Moverio. Beim Einbau von Fahrwerkskomponenten, Ingenieure können das auf der AR-Brille angezeigte Installationshandbuch und -verfahren nutzen, um mehr über Kabel zu erfahren, Schrauben, Einbaupositionen, und Seriennummern.
3. Qualitätskontrolle
Die Qualitätsprüfung ist ein wesentlicher Schritt, um sicherzustellen, dass Produkte alle Anforderungen erfüllen. Bei der traditionellen Produktion sind umfangreiche Checklisten mit Kontrollpunkten erforderlich, und Qualitätsinspektoren sind für die Lieferung des Endprodukts verantwortlich. Somit, Die Qualität der von den Kunden erhaltenen Produkte wird durch die Produktqualitätskontrolle und die Genauigkeit des Qualitätsprüfungsprozesses beeinflusst. AR-Technologie kann detaillierte Informationen wie die Toleranz anzeigen, dimensionale Genauigkeit, und Oberflächenbeschaffenheit in Echtzeit angezeigt, Dadurch wird es für das Qualitätskontrollpersonal wesentlich einfacher, komplexe Aufgaben auszuführen.
Magna hilft dabei, Teile und Autos mithilfe von Microsoft HoloLens auf potenzielle Mängel zu untersuchen. Die AR-Brille zeigt Informationen über die zu prüfenden Teile an und führt den Prüfer durch die Inspektion, wenn ein Prüfer mit Hololens das Auto betrachtet.
Augmented Reality wurde von Technikern als Werkzeug für Qualitätssicherungsprozesse im Porsche-Montagewerk Leipzig eingesetzt, Deutschland. Das QC-Personal nutzt AR-Geräte, um Fotos von den problematischen Teilen des Autos zu machen, und lädt dann automatisch die exakte Größe des Teils. Den Qualitätsprüfern wird viel Zeit gespart.
Die Mixed-Reality-Anwendung MiRA wird von Airbus zur Integration digitaler Modelle während der Produktion eingesetzt. In den Produktionslinien A350 XWB und A380 wurde Mixed-Reality-Technologie eingesetzt, um die Integrität sekundärer Strukturstützen zu überprüfen.
4. Wartung und Kundendienst
In jeder Branche ist eine regelmäßige Wartung verschiedener Geräte erforderlich, um den normalen Betrieb der täglichen Produktion sicherzustellen, Die damit verbundene Gerätewartung in der Fertigungsindustrie ist jedoch weitaus komplexer. Denn sie müssen mit der Funktion und dem Aufbau der Geräte bestens vertraut sein und Hunderte von Seiten der Servicehandbücher nachschlagen.
Das Wartungspersonal darf Geräteprobleme auf Tablets überprüfen, und AR-Brillen über die vom Unternehmen entwickelte AR-App. Und auch die Wartungsarbeiten können über die interaktive visuelle Bedienung erledigt werden.
5. Angestellten Training
Unternehmen investieren häufig viel Geld und Zeit in verschiedene Schulungsmaßnahmen, um die Stabilität und Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern. AR-Technologie ermöglicht interaktive Trainingsmethoden. Durchbrechen Sie Positionsbeschränkungen und sorgen Sie für die Sicherheit der Mitarbeiter während der Schulung.
Der Automobiltechnikanbieter Bosch hat eine Augmented-Reality-App entwickelt, die Mitarbeiterhandbücher digitalisiert, Trainingspläne, und andere Inhalte zur Bereitstellung von Bildern, Animation, Text, Audio-, Video, und mehr. Mit der neu gestalteten App können Techniker das iPad auf das Armaturenbrett richten und so alles sehen, was sich hinter dem Gerät verbirgt. Mithilfe von Sensoren können Techniker problemlos die genaue Position verschiedener Leitungen ermitteln und mit den einzelnen Komponenten interagieren. Das Programm generiert Schaltpläne und Anschlüsse, Es ermöglicht Trainern, Trainingsübungen an echten Fahrzeugen durchzuführen, ohne Zeit für den Zusammen- und Abbau dieser Fahrzeuge aufwenden zu müssen.
]JLR hat eine schnelle Schulung neuer Mitarbeiter mit minimalen Schulungskosten erreicht. Augmented Reality wird weitere Veränderungen in der Fertigung mit sich bringen, wenn die Technologie ausgereift ist und die Kosten weiter sinken, sowie die Integration mit digitalem Zwilling, Industrielles Internet der Dinge, 3D-Druck, prädiktive Analytik, maschinelles Lernen, und andere Technologien.
Top-Branche 4.0 Firmen
1. Siemens Smart Factory in Amberg, Deutschland
Die Siemens AG ist ein weltweit führendes Unternehmen der Elektronik- und Elektrotechnik mit Sitz in 1847. Im Juli 19, 2018, Siemens belegte im Fortune Global den 66. Platz 500 Liste.
In Nürnberg, eine kleine Stadt im Osten Bayerns, Es gibt eine unscheinbare Fabrik, Aber wer hätte gedacht, dass es eines der fortschrittlichsten in Europa und der Welt sein würde?
Werfen wir anhand einiger Daten einen Blick auf die Fabrik:
24-Stunde Lieferzeit
Jede Sekunde ein Produkt
Der Prozentsatz der Durchgänge beträgt 99.9985%
Verwalten 3 Milliarden Komponenten
Um 1200 Mitarbeiter
5 km unterirdisches Transportband für Komponenten
Magnetschwebegürtel
Die Fabrik, Produktionsausrüstung, und Computer können damit umgehen 75 Prozent der Arbeit selbst, So muss nur noch ein Viertel der Arbeit manuell erledigt werden
— Das ist das Siemens-Werk Amberg!
Dies ist die Fabrik der Zukunft von Siemens, und der repräsentativste Vertreter der Industrie 4.0, Elektronikwerk Amberg (Deutsche Abkürzung: EWA), die weltweit erste rein digitale Fabrik.
Seit es gebaut wurde, Die Produktionsfläche der Fabrik hat sich nicht vergrößert und die Zahl der Mitarbeiter hat sich kaum verändert, Dennoch hat sich seine Kapazität verachtfacht, durchschnittlich auf ein Produkt pro Sekunde. In der Zwischenzeit, Die qualifizierte Produktqualität ist so hoch wie 99.9985%, und keine ähnliche Fabrik auf der Welt kann mithalten.
2. Bosch Humboldt-Werk in Deutschland
Bosch ist eines der deutschen Industrieunternehmen, das sich mit intelligenter Verkehrstechnik beschäftigt, Intelligente Industrietechnologie, Bautechnologie, Energie, und Konsumgüter.
Bosch beschäftigt über 230,000 Menschen in mehr als 50 Ländern und ist bekannt für seine Systemlösungen und innovativen Produkte.
Ön Juli 19, 2018, Bosch-Gruppe auf Platz 1. 75 auf dem Fortune Global 500 Liste.
Als weltweit führender Anbieter von Automobiltechnologie, Kfz-Bremssysteme von Bosch (Abs&ESP) verfügen über eine beträchtliche Marktstärke. Die Bosch-Humboldt-Fabrik, ein Vertreter der intelligenten Fabriken von Bosch, hat eine Besonderheit in seiner Produktionslinie: Alle Teile haben ein Unikat RFID Nummer, die unterwegs automatisch mit Kontrollpunkten „kommuniziert“.. Nach jedem Produktionslink, Der Kartenleser liest automatisch die relevanten Informationen vor, und Rückmeldung an die Leitstelle zur entsprechenden Bearbeitung, um die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.
Eine intelligente Fabrik ersetzt nicht einfach den manuellen Betrieb durch Maschinen, aber noch wichtiger, es führt nach und nach Intelligenz ein, Information, Automatisierung, und andere verwandte Technologien in den gesamten Herstellungsprozess einzubeziehen, wodurch der Produktionsprozess transparenter wird, Weitergabe von Smart-ID-Karten an jedes Produkt, und die nahtlose Herstellung von Teilen, die in verschiedenen Regionen hergestellt werden.
Im Humboldt Logistikzentrum, Jedes Mal, wenn eine Kiste mit Teilen herausgezogen wird, klemmen die Arbeiter „Uhrenlamellen“ mit Produktinformationen in eine rechteckige Plastikklammer. Der Clip ist an der Box befestigt, und am unteren Rand des Clips befindet sich eine Radiofrequenz-Identifikationsnummer – die ID der Teileschachtel. Nach jedem Produktionslink, Der Kartenleser liest automatisch die relevanten Informationen vor, und Rückmeldung an die Leitstelle zur entsprechenden Bearbeitung. Zum Beispiel, wenn ein LKW es aus dem Logistikzentrum zieht, das Montagewerk 5,000 Meter entfernt weiß, was los ist: bevor Montagearbeiter es ans Band brachten, Das Logistikzentrum und der Lieferant wissen, dass es Zeit ist, die Lagerbestände aufzufüllen.
3. Werk Kaiserslautern der BASF-Chemiegruppe
Als deutsches Chemieunternehmen, BASF ist eine der größten Chemiefabriken der Welt.
Es gibt über 160 Joint Ventures und hundertprozentige Tochtergesellschaften der Basf in 41 Länder in Europa, Nord-und Südamerika, und Asien. Der Hauptsitz des Unternehmens ist Ludwigshafen am Rhein.
Im Juli 19, 2018, BASF belegte den 112. Platz auf dem Fortune Global 500 Liste.
Oder für die Verwendung von Radiofrequenzcode, Der traditionsreiche Chemieriese BASF geht noch einen Schritt weiter. Die in der Pilot-Smart-Fabrik der BASF in Kaiserslautern hergestellten Shampoos und Händedesinfektionsmittel sind bereits vollautomatisiert. Da Testbestellungen online erfolgen, Ein RFID-Tag, der an einer leeren Flasche Händedesinfektionsmittel in seiner Produktionslinie angebracht ist, kommuniziert automatisch mit der Maschine, um ihr mitzuteilen, um welche Seife es sich handelt, Duft, Kappenfarbe, und beschriften Sie es.
An einem Fließband wie diesem, Jede Flasche Händedesinfektionsmittel kann völlig anders sein als die nächste auf dem Förderband. Das Experiment basiert auf einem drahtlosen Netzwerk, Hier erfolgt die gesamte Kommunikation zwischen der Maschine und dem Produkt, und die einzige menschliche Eingabe, die erforderlich ist, besteht darin, eine Musterbestellung aufzugeben. Es ist ein Experiment, Aber die Idee, direkt vom Kunden an die Fabriken zu bestellen, reicht aus, um dem Smart-Factory-Modell eine weitere Möglichkeit zur Weiterentwicklung zu geben.
FAQ der Industrie 4.0
ICH. Digitalisierung
Digital heißt auch, obwohl das Konzept der beiden einen gewissen Unterschied aufweist, Dabei bezieht sich der Bedarf an digitalen Altwerten auf das Unternehmen, Produktionstechnik zur Anbindung des eingebauten Systems Intelligente Produktion Prozesse und einen durchgängigen digitalen Fertigungsprozess, die Echtzeitverfolgung der Produktqualität, Reduzieren Sie die Kosten schlechter Qualität (COPQ) und Umsetzung basierend auf der Kundeninnovation.
Erst durch die Digitalisierung von Unternehmen können intelligente Fertigungstechnologien wie Roboter und IoT realisiert werden.
2. Modernisierung und Transformation von Technologien
Um die Modernisierung und Transformation der Industrie zu realisieren 4.0, Auch die Technik muss beherrscht werden, insbesondere Datenanalyse und 3D-Druck. Ersteres dient der Analyse digitaler Unternehmen, Letzteres kann mit CNC-Werkzeugmaschinen kombiniert werden, um die Innovation der Mehrschichtfertigung zu unterstützen.
Einmal Frost & Sullivan prognostizierte, dass diese Technologien das traditionelle Betriebsmodell überflüssig machen würden, Gehen Sie von der reaktiven Wartung zur vorausschauenden Wartung über (PN), und unterstützen neue Geschäftsmodelle. Vom Verkauf konkreter Waren bis hin zum Verkauf „Performance as a Service“.
3. Betrieb der Lieferkette
Zur Herstellung, Die Unternehmen werden vor- und nachgelagert zusammenarbeiten, stromaufwärts und stromabwärts, Bildung einer Lieferkette, Zur Aufrechterhaltung der Stabilität des Lieferkettenbetriebs gehört auch die Industrie 4.0 Wir müssen auf das Problem achten, Einmal, weil das Erdbeben und der Tsunami in Japan zu Turbulenzen auf dem Elektronikmarkt führten, Die Produktionseffizienz im intelligenten Zeitalter wird erhöht, Dann kommt es zu noch schwerwiegenderen Problemen in der Lieferkette.
4. Internet-Sicherheit
Während wir Industrie aufbauen 4.0 Unternehmen durch digitale Unternehmen und das Internet der Dinge, Netzwerksicherheit wird ein großes Problem sein. Wir müssen Wert auf Netzwerksicherheit legen und unsere eigenen Interessen schützen. Zum Beispiel, Wir können eine IT/Betriebstechnologie einrichten (OT) CoE zum Schutz der IT-Sicherheit.
5. Das System
Unternehmen, die nach dem in die Branche eintreten 4.0, zusätzlich zur Technologie zur Transformation und Verbesserung der Produkte, Sie müssen auch über das bisherige Unternehmenssystem nachdenken, Oftmals ist das System des traditionellen Unternehmens für intelligente Unternehmen nicht geeignet, denn auch das System muss reformiert werden, insbesondere die Organisationskultur, Unternehmensführer und die Kapitalrendite (ROI) Konzept sind 4.0 Die Branche umfasst viele Aspekte.
6. Talentförderung
Talente in der Industrie 4.0 sind in traditionellen Unternehmen keine Fließbandarbeiter mehr und stellen höhere Anforderungen an die Fähigkeiten der Bediener. daher, Unternehmen müssen auch auf die Ausbildung von Talenten achten, und Bereitstellung eines angemessenen Schulungsmechanismus für technische Fähigkeiten, die für die Industrie geeignet sind 4.0 auf nationaler Ebene wird China auch dabei helfen, Industrie 4.0 zu erreichen.
