Zde je komplexní úvod do jakého odvětví 4.0 je, historii vývoje průmyslu 4.0, změny, které to přinese našemu zpracovatelskému průmyslu, výhody práce 4.0, výzvy, se kterými se setká, a špičkový světový průmysl 4.0 společnosti. Konečně, Odpovím na některé časté dotazy. Prostřednictvím tohoto článku budete mít úplnější porozumění.
Co dělá průmysl 4.0 odkazují na?
Takzvaný Průmysl 4.0 je rozdělením různých fází průmyslového rozvoje. Průmysl 1.0 je věk parního stroje, průmysl 2.0 je věk elektrifikace, průmysl 3.0 je věk informačních technologií, a průmysl 4.0 je věk používání informační technologie podporovat průmyslové změny, to znamená, věk inteligence.
v 2013, tento koncept se poprvé objevil v Německu a byl oficiálně představen na veletrhu Hannover Messe. Jejím hlavním účelem je podporovat konkurenceschopnost německého průmyslu a ujímá se vedení v novém kole průmyslové revoluce.
Následně, to bylo zahrnuto německou vládou jako jeden z deseti budoucích projektů navržených v němčině 2020 Strategie špičkových technologií. Projekt si klade za cíl zlepšit úroveň inteligence zpracovatelského průmyslu a založit inteligentní továrny s efektivním využíváním zdrojů, přizpůsobivost, a genetické inženýrství. Internet věcí a síťový systém entit tvoří jeho technický základ.
Historie průmyslu 4.0
Linka historie
Koncept průmyslu 4.0 přijet do Německa 2011. "Průmysl 4.0” pracovní skupinu tvoří odborníci z malých a středních podniků, příslušné německé průmyslové asociace, vláda, výzkumné instituce, a univerzity, a od té doby dále provádí výzkum příslušné industrializace v Německu a po celém světě. Pracovní skupina předložila v dubnu závěrečnou zprávu „Zajištění budoucnosti německé výroby 2013: Doporučení pro implementaci „Průmyslu 4.0 „strategii německé spolkové vládě. navíc, průmysl 4.0 je součástí deseti budoucích projektů „Strategie špičkových technologií 2020“, kterou následně zahájila německá spolková vláda, čímž vzniká průmysl 4.0 důležité v národní strategii.
Základní myšlenka
Průmysl 4.0 je prvním velkým pokusem Německa představit světu své inovativní nápady v oblasti špičkových technologií. Očekává se, že „Industry 4.0“ zvýší hodnotu německé produkce v chemickém průmyslu, průmyslová výroba, zemědělství, automobil, a IT od 78.7 miliard eur, a zvýšit celkovou hodnotu německé produkce o 267 miliard eur o 2025. Kolem 2030, Očekává se, že německá produktivita ještě poroste 30 na 300 procent.
Cílem je propojit virtuální a fyzické prostory v takzvaných „síťově-fyzických produkčních systémech“, aby bylo možné využít digitální pokroky k vybudování nové generace továren.. Německo velmi myslí na zajištění kvality personalizovaných produktů, aby usilovalo o kombinaci personalizovaných produktů a vysoké přidané hodnoty na základě efektivnější výroby.
Strategický úmysl
Německo na jedné straně zoufale potřebuje automatizovat výrobu prostřednictvím inteligentních technologií. Je nutné přejít na produktivní služby, jako je skladování a doprava, analýza trhu a marketing, zásobárna energie, a testování produktů, pro udržení vysoké kvality výroby.
Německo doufá, že nové technologie mohou umožnit tradičním průmyslovým odvětvím soutěžit o dominanci nové globální „éry internetu“. Limity vlastní ekonomické velikosti Německa zanechaly v internetovém věku výrazně za Čínou a USA. Elektronický obchod, TO, sociální sítě, vyhledávače, a celá řada inovací obchodních modelů založených na internetu byla poprvé vytvořena ve Spojených státech. Německo může naplno využít pouze své technologické výhody ve zpracovatelském průmyslu a zaměřit se na rozvoj průmyslového internetu a internetu věcí pro domácnosti. Vzhledem k tomu, 2008 finanční krize, poptávka na trhu ve vyspělých zemích byla slabá. Na straně nabídky, Čína a další rozvíjející se ekonomiky, spoléhající na obrovský domácí trh, neustále inovují a opakují nové technologie produktů.
Výhody/přínosy průmyslu 4.0
Charakteristika průmyslu 4.0 jsou velmi jasné, a to, transformace výrobního průmyslu na zpravodajství prostřednictvím kombinace informačních komunikačních technologií a virtuálních systémů v kyberprostoru. Pod touto změnou, téma „inteligentní výroba“, „inteligentní výroba“ a „inteligentní logistika“ v průmyslu 4.0 učiní podniky vysoce automatizovanými, vysoce informativní, a vysoce propojené, což jistě výrazně zvýší pozornost podniků na zařízení, ale také předloží nové požadavky na správu zařízení v průmyslu 4.0 životní prostředí.
Průmysl 4.0 přináší trojí pohodlí
Průmysl 4.0 bude mít obrovský dopad na správu zařízení. Po vertikální integraci a end-to-end integraci továrny jsou dokončeny prostřednictvím internetu, zařízení celé továrny nebo i několika továren bude tvořit propojenou síť, a systém automaticky přitáhne všechen personál, aby provedl údržbu zařízení. Manažeři mohou provádět plánování a konfiguraci výroby podle stavu všech zařízení v reálném čase, zkušenosti s údržbou a informace o poruchách zařízení mohou být plněji sdíleny a sdělovány, a náhradní díly zařízení lze lépe koordinovat, spravovat a používat, což výrazně zlepší efektivitu použití a rychlou rychlost odezvy zařízení. Konkrétně, odráží především následující trojí „pohodlí“.
Pro průmysl orientovaný na technologie a sítě 4.0 transformace průmyslu, prvním možným zlomem je současná organizační struktura správy zařízení.
Také odvádí mizernou práci při motivaci lidí v terénu. nicméně, v mnoha podnicích, které zavádějí štíhlou výrobu, Celková produktivní údržba (TPM) založené metody systému řízení zařízení částečně kompenzovaly nedostatky formy lineární jednoty, to v přímé linii mimo zvýšil hodně matice organizační struktury systému jednoty z činnosti skupiny k řešení problému, členové z různých oddělení v týmových aktivitách na pravidelné bázi a komunikaci, zvýšil přenos informací, Výrazně vylepšené sdílení informací mezi úrovněmi. nicméně, Takto, manažeři a místní zaměstnanci jsou stále v procesu podávání zpráv orientovaných na výsledky a zdola nahoru, zatímco činnostní skupina je v procesu získávání informací od vyšších manažerů poměrně pasivní.
Problém sdílení informací je v průmyslu přirozený 4.0 podniky, kde lze sběr a analýzu informací získat přímo z pracovních terminálů (zařízení) prostřednictvím internetu věcí. Dokud je otevřeno příslušné povolení, všechny informace lze získat prostřednictvím vyhledávacího terminálu v databázi. V jednotném systému, všechna data není nutné opakovaně shromažďovat, jen volal a počítal nepřetržitě. Například, v místě výroby, údaje o komplexní účinnosti zařízení (OEE) je původně potřeba ke shromažďování skutečných prostojů plánovaného výrobního procesu zařízení, produkční tempo každé části, počet vyrobených dílů, a počet kvalifikovaných produktů za určité časové období. Obvykle, tato data mohou pocházet z různých systémů různých funkčních oddělení, ale v době 4.0, který je vysoce informovaný a propojený sítí, všechny informace lze získat ze zařízení v reálném čase (hmota rovná se informace v inteligentní továrně), a výsledky zpětné vazby lze vypočítat v reálném čase.
Kvůli pohodlí informací a sítí, spoustu procesů a práce budou realizovat počítače. S vysokým stupněm automatizace, původní pracná výrobní forma v továrně se postupně změnila na kapitálově a technologicky náročnou formu, a tato změna je stále zřetelnější v rozvinutějších pobřežních oblastech Číny, a postupně se šíří do středních a západních oblastí. S pomocí efektivního zpracování informací a inteligentního rozhodování, rozsah řízení pro všechny se výrazně zvýší. Tato změna způsobí, že struktura řízení bude polichocena, zatímco informace organizace budou více sdíleny.
Proces správy zařízení se dramaticky změnil a provádění se více standardizovalo
Se zlepšením továrních informací a sítě, stejně jako stupeň automatizace zařízení, proces systému řízení zařízení se výrazně změní. Mnoho pracovních míst, které dříve v procesu prováděli lidé, bude nahrazeno zařízením, a scénář, kdy byly bankéře před pár lety nahrazeny počítači a bankomaty, se bude také častěji objevovat v továrnách.
Průmysl 4.0 je přínosem pro vytvoření systémů řízení zařízení. Dostatečná a efektivní data mohou poskytnout základ pro osoby s rozhodovací pravomocí v rané fázi formulování systému, a účinný systém analýzy výrazně zlepší účinnost a účinek formulace systému. Například, zlepšit komplexní účinnost zařízení, systém může pomoci osobám s rozhodovací pravomocí automaticky sbírat relevantní data podle nastavených parametrů, a najít klíčové faktory ovlivňující komplexní efektivitu dat, aby bylo možné studovat a řešit problémy efektivněji a vhodněji.
Tato změna je pozitivní pro implementaci systému správy zařízení, a původní proces implementace s více lidskými faktory bude standardnější a přísnější. Systém potřebuje pouze nastavit postupy v souladu se systémem a procesem, a když jsou splněny podmínky, budou přísně uplatňovány, což také objasňuje postupy. Například, systémy hlášení poruch zařízení, a procesní dokumentace vyžaduje různé úrovně odezvy po různých prostojích. Pod podmínkou nedostatečné informovanosti, předčasný přenos informací a umělé zastírání způsobují míjení peněz a předčasnou reakci.
nicméně, v průmyslových továrnách 4.0, systém automaticky odešle informace různým manažerům v různých okamžicích: jakmile zařízení selže, systém okamžitě upozorní vedoucího týmu; pokud se zařízení uvnitř neobnoví 15 minut, systém automaticky upozorní personál údržby, aby jej opravili; pokud se zařízení poté nepodaří opravit 1 hodina, systém se upgraduje na ředitele dílny. Během celého procesu, zařízení automaticky vydá navádění a alarm v přísném souladu s nastaveným plánem údržby, aby připomnělo příslušným implementátorům, aby dokončili úkol. V procesu implementace vedeného systémem, žádným realizátorům nebudou poskytnuty žádné omluvy, a veškerý personál bude uveden do přísného standardizovaného pracovního stavu.
Materiál jsou data, údržba zařízení je pohodlnější
Průmysl 4.0 zdůrazňuje, že materiálem jsou data. Technicky, bez ohledu na to, zda jde o kompletní sadu zařízení nebo o součást zařízení, může teoreticky poskytnout systému relevantní informace. Předem shromážděná data lze použít k varování před možnými poruchami, spíše než se muset vypořádat s téměř selháními nebo rušivými jevy. Například: určit, zda je ložisko poškozeno frekvencí vibrací a původními údaji ložiska. Když je nalezena změna frekvence, ložisko je často v období rychlého poškození, což má velký vliv na účinnost zařízení. Zatímco inteligentní ložisko pod průmyslem 4.0 může zvýšit odpovídající senzor v surovině a ložiskovém tuku. Když se do určité míry změní napětí suroviny ložiska nebo koncentrace kovových úlomků v ložiskovém tuku dosáhne určité hodnoty, informace o údržbě nebo opravě jsou odesílány prostřednictvím systému, takže doba přípravy a údržby značně pokročila.
Výzvy průmyslu 4.0.
Výzvy průmyslu 4.0
Přestože Německo předložilo koncepci a vizi průmyslu 4.0 již 2011, výsledky po 10 let nedosáhly očekávaných cílů. V říjnu 2019, řada think tanků, včetně DIW Berlin, Ifo, IfW Kiel, RWI a IWH, společně zveřejnili zprávu nazvanou „Německá ekonomika čelí stagnaci, Hlášení, který uvádí rychlé zhoršení výrobního sektoru v Německu, největší evropská ekonomika, jako hlavní příčinu úpadku eurozóny.
Největší potíže s přijetím průmyslu mají malé a střední podniky 4.0
Německá vláda Němce propustila AI Strategie rozvoje na podporu vývoje a aplikace produktů umělé inteligence a průmyslové transformace v celém oboru v 2018. Německý ministr hospodářství a energetiky Altmeier také uvedl, že cílem politiky je dosáhnout plného pokrytí průmyslu 4.0 technika. Naproti tomu, důslednější využívání průmyslu 4.0 MSP by mohly přidat další 0.3% k růstu německého HDP.
Na druhou stranu, průmysl 4.0 obavy o bezpečnost dat se stávají největším „krčním“ pojítkem. V tomto ekosystému, podniky by měly mít nejen novou systémovou závislost, ale také nové formy útočných prostředků, což činí informační bezpečnost odhalenou obrovskou slabinou. Limitováno technickými a finančními problémy, u malých a středních podniků je větší pravděpodobnost úniku dat, které po úniku nelze napravit. Nezabezpečenost sítě může také způsobit únik duševního vlastnictví. Více podniků odhaduje rizika, která může digitalizace přinést, příliš nízko. Mnoho společností není ochotno plně využívat velká data, protože se domnívají, že data, která vytvořila, nelze zabezpečit.
Nedostatek profesionálního talentu je největší nevýhodou
30% německých společností zdvojnásobilo svou poptávku po talentech v průmyslu 4.0. v 2019. Vlastně, Bazhou oznámil alokaci 4 milionů eur na stavbu 12 „učící se továrny 4.0“ na odborných a technických školách, aby se vyrovnaly s měnící se poptávkou po práci v důsledku digitální transformace již začátkem dubna 2015. Cílem je zvýšit výdaje na výzkum 3.5 procenta HDP o 2025, se zaměřením na produkci IT talentů a kvalifikovaných síťových inženýrů potřebných pro budoucnost.
Globální propagace „průmyslu 4.0“ je stále výraznější
V různých zemích existují významné rozdíly v referenčních architekturách průmyslového internetu, a heterogenní tendence „Průmyslu 4.0“ se v procesu globální propagace stává stále zjevnější.
První, zaměření na vyjádření a vývoj jména není stejné. Japonsku se říká „internetový průmysl“, v Číně, „průmyslový internet“ a „chytré výroby" Jsou používány, a Spojené státy se nazývají „průmyslový internet“. Rozdíl v názvu ukazuje, že každá země chce zavést své vlastní průmyslové internetové standardy, aby podpořila globální propagaci vlastní inteligentní výrobní technologie, systémová řešení, a zařízení při posilování vlastních průmyslových výhod. Mezitím, existuje mnoho rozdílů v důrazu na referenční architekturu průmyslového internetu ve velkých průmyslových zemích, který odráží rozdíly v podmínkách a cílech průmyslového a výrobního rozvoje v různých zemích. Německá referenční architektura „Industry 4.0“ klade důraz na vybavení; Japonský referenční rámec průmyslového hodnotového řetězce klade důraz na konektivitu; Čína zdůrazňuje hlubokou integraci nové generace informačních technologií a zpracovatelského průmyslu.
Druhý, v tomto oboru, různé země mají různé výhody. Úroveň rozvoje různých podniků a různých regionů je velmi nerovnoměrná, a rozdíly v průmyslových podmínkách, koncepce rozvoje, a výhody určují, že několik zemí má v této oblasti své vlastní rysy.
Třetí, Ekonomická velikost Německa nemá velký přínos při implementaci „Průmyslu 4.0“ v globalizaci. Například, Ekonomická velikost Číny je příliš odlišná od německé, a cesta rozvoje Číny určuje, že je nemožné „kopírovat“ zkušenosti Německa. Průmysl 4.0 je koncept navržený národními podmínkami Německa. Na jedné ruce, Německo je dlouhodobě založeno na zpracovatelském průmyslu. Na druhou stranu, Německo je malá země s krátkým a jediným průmyslovým řetězcem. Čína a USA jsou obrovské samostatné ekonomiky, musíme tedy myslet na chod celé ekonomiky. V současnosti, generační propast čínské průmyslové třídy je velká, a některá odvětví dosáhla úrovně vyspělých zemí, ale existují také velké problémy s komplexní podporou průmyslu 4.0.
Jak bude průmysl 4.0 změnit výrobu?
v 2025, dosáhnou trh s rozšířenou realitou a globální virtuální realita $80 miliarda. Aplikační scénáře jsou lékařské, nemovitost, inženýrství, a další odvětví těžkých aktiv budou zásadní. Mnoho lidí pravděpodobně nejprve zvažuje hru Pokémon AR, která přes noc vzala svět útokem, pokud jde o rozšířenou realitu.. Vlastně, ať už jde o rozšířenou realitu nebo smíšenou realitu, tyto technologie našly uplatnění i v oblasti průmyslové výroby.
1. Průmyslový design
Tradiční etapa průmyslového designu se skládá z 5 primární kroky: pochopení požadavků zákazníků, transformace požadavků na technologické vstupy, nabízí více řešení, výběr proveditelných řešení přijatelných pro zákazníky a předání potvrzených řešení výrobnímu týmu. Jiným slovem, tento tradiční proces návrhu vyžaduje mnoho úsilí a času k určení nejlepšího životaschopného produktu pro klientskou společnost. Integrace rozšířené reality do fáze vývoje a návrhu může zjednodušit tradičně únavný proces, a zlepšit interakci se zákazníky.
Inženýři mohou vidět konstrukční informace uvnitř vozu, stejně jako 3D grafiku určitých částí, a upravit je. Dokáže také rychle komunikovat s prodejními týmy a designéry, plně porozumět preferencím spotřebitelské poptávky, a zvýšit rychlost nového vozu R&D vývoj.
2. Montáž a výroba
Mnoho vazeb potřebuje i ruční obsluhu pracovníků v procesu průmyslové výroby. Doba montážního cyklu závisí na dovednosti obsluhy, zejména v letadlech, auta, a další složitá velká mechanická zařízení. Například, letadlo má velký a složitý počet elektronických obvodů, a montážní inženýři se musí řídit funkčním manuálem v sestavě kabelového svazku s tisíci drátů, časově náročný a časově kritický proces. Výrobce letadel Boeing používá AR brýle ke zjednodušení montážního procesu Google, prostřednictvím aplikací vyvinutých APX Labs, inženýři mohou čočky AR QR kód skenovat scénu součástí sestavy, pokyny k montáži součástí kabelového svazku se automaticky zobrazí na brýlích, stačí, abyste podle pokynů pokynů dokončili montážní pracovníci.
Čas montáže inženýrů se zkrátí o 25% a chybovost se sníží o 50% podle statistik. Lockheed Martin, Největší americký výrobce vojenských letadel, se také snaží začlenit AR do procesu výroby letadel. Společnost je schopna usnadnit výrobnímu personálu znalost provozního procesu a počtu dílů, což umožňuje rychlou a přesnou montážní výrobu s pomocí AR brýlí Epson Moverio. Při instalaci součástí podvozku, Inženýři mohou použít instalační příručku a postup zobrazený na brýlích pro AR, aby se dozvěděli o kabelech, šrouby, instalační polohy, a sériová čísla.
3. Inspekce kvality
Kontrola kvality je nezbytným krokem k zajištění toho, aby výrobky splňovaly všechny požadavky. Tradiční výroba vyžaduje k dokončení rozsáhlé kontrolní seznamy kontrolních bodů, a inspektoři kvality jsou zodpovědní za dodávku konečného produktu. Proto, kvalita produktů obdržených zákazníky bude ovlivněna kontrolou kvality produktů a přesností procesu kontroly kvality. Technologie AR dokáže zobrazit podrobné informace, jako je tolerance, rozměrová přesnost, a povrchová úprava zobrazená v reálném čase, což pracovníkům kontroly kvality velmi usnadňuje provádění složitých úkolů.
Magna pomáhá při kontrolách dílů a vozů na potenciální závady pomocí Microsoft HoloLens. Brýle AR zobrazují informace o součástech, které mají být zkontrolovány, a provádějí inspektora inspekcí, když se na auto dívá inspektor v hololenech..
Rozšířenou realitu použili technici jako nástroj pro procesy zajišťování kvality v montážním závodě Porsche v Lipsku, Německo. Personál QC používá zařízení AR k fotografování problémových částí vozu, a poté automaticky načíst přesnou velikost součásti. Inspektorům kvality se ušetří spousta času.
Aplikace pro smíšenou realitu MiRA používá Airbus k integraci digitálních modelů během výroby. Technologie smíšené reality byla přijata na výrobních linkách A350 XWB a A380 pro kontrolu integrity sekundárních konstrukčních podpěr..
4. Údržba a poprodejní servis
Pravidelná údržba různých zařízení je vyžadována každým průmyslovým odvětvím, aby byl zajištěn normální provoz každodenní výroby, ale související údržba zařízení ve zpracovatelském průmyslu je mnohem složitější. Vzhledem k tomu, že musí být důkladně obeznámeni s funkcí a strukturou zařízení a musí si prostudovat stovky stránek servisních příruček.
Personál údržby může kontrolovat problémy se zařízením na tabletech, a brýle pro AR prostřednictvím aplikace AR vyvinuté společností. A údržbářské práce lze dokončit také prostřednictvím interaktivního vizuálního ovládání.
5. Školení zaměstnanců
Společnosti často investují spoustu peněz a času do různých vzdělávacích aktivit, které mají posílit stabilitu a dovednosti zaměstnanců. Technologie AR umožňuje interaktivní tréninkové metody. Prolomte omezení pozic a zajistěte bezpečnost zaměstnanců během školení.
Poskytovatel automobilových technologií Bosch vyvinul aplikaci pro rozšířenou realitu, která digitalizuje manuály zaměstnanců, tréninkové plány, a další obsah pro poskytování obrázků, animace, text, Zvuk, video, a více. Technici mohou pomocí nově navržené aplikace namířit iPad na palubní desku, aby viděli vše skryté za zařízením. Technici jsou schopni snadno určit přesné umístění různých kabelů a interagovat s každou komponentou pomocí senzorů. Program generuje schémata zapojení a zapojení, umožňující trenérům provádět výcviková cvičení na skutečných vozidlech, aniž by trávili čas jejich opětovnou montáží a demontáží.
]Společnost JLR dosáhla rychlého zaškolení nových zaměstnanců s minimálními náklady na školení. Rozšířená realita přinese více změn do výroby, protože technologie dospívá a náklady dále klesají, stejně jako integrace s digitálním twinningem, Průmyslový internet věcí, 3D tisk, prediktivní analytika, strojové učení, a další technologie.
Špičkový průmysl 4.0 společnosti
1. Siemens Smart Factory v Ambergu, Německo
Siemens AG je globálním lídrem v oblasti elektroniky a elektrotechniky se sídlem v 1847. V červenci 19, 2018, Siemens se v žebříčku Fortune Global umístil na 66. místě 500 seznam.
V Norimberku, malé město ve východním Bavorsku, je tam nenáročná továrna, ale kdo by si pomyslel, že bude jedním z nejvyspělejších v Evropě a na světě?
Podívejme se na továrnu prostřednictvím některých dat:
24-hodinová dodací lhůta
Každou sekundu jeden produkt
Procento průchodů je 99.9985%
Spravovat 3 miliarda součástek
O 1200 zaměstnanci
5 km podzemní dopravní pás pro komponenty
Magnetický levitační pás
Továrna, výrobní zařízení, a počítače to zvládnou 75 procenta samotné práce, ponechává pouze čtvrtinu práce ručně
— Toto je továrna Siemens Amberg!
Toto je továrna budoucnosti společnosti Siemens, a nejreprezentativnější průmysl 4.0, Amberg Electronics Manufacturing Plant (německá zkratka: EWA), první čistě digitální továrna na světě.
Od té doby, co byla postavena, výrobní areál továrny se nerozšířil a počet zaměstnanců se téměř nezměnil, přesto se jeho kapacita zvýšila osminásobně, v průměru na jeden produkt za sekundu. Mezitím, kvalifikovaná míra kvality produktu je stejně vysoká jako 99.9985%, a žádná podobná továrna na světě se nevyrovná.
2. Továrna Bosch Humboldt v Německu
Bosch je jednou z německých průmyslových společností zabývajících se chytrými dopravními technologiemi, chytré průmyslové technologie, stavební technologie, energie, a spotřebního zboží.
Bosch zaměstnává přes 230,000 lidí ve více než 50 zemí a je dobře známá pro svá systémová řešení a špičkové produkty.
Ón července 19, 2018, Bosch Group se umístila na č. 75 na Fortune Global 500 seznam.
Jako přední světový dodavatel automobilové techniky, Automobilové brzdové systémy Bosch (břišní svaly&ESP) mají na trhu značnou sílu. Továrna Bosch Humboldt, zástupce chytrých továren Bosch, má ve své výrobní lince speciální vlastnost: všechny části jsou jedinečné RFID číslo, které automaticky „mluví“ s kontrolními body na cestě. Po každém výrobním odkazu, čtečka karet automaticky přečte příslušné informace, a zpětnou vazbu do řídicího centra pro odpovídající zpracování, tak, aby se zlepšila celková efektivita výroby.
Inteligentní továrna jednoduše nenahradí ruční ovládání stroji, ale mnohem důležitější, postupně zavádí inteligenci, informace, automatizace, a dalších souvisejících technologií do celého procesu výroby zprůhlednění výrobního procesu, obchodování s čipovými identifikačními kartami ke každému produktu, a bezproblémovou výrobu dílů vyrobených v různých regionech.
V logistickém centru Humboldt, Pracovníci při každém vytažení krabice s díly přichytí „laťky hodinek“ obsahující informace o produktu do obdélníkové plastové spony. Klip je připevněn ke krabičce, a ve spodní části klipu je radiofrekvenční identifikační číslo – ID krabice dílů. Po každém výrobním odkazu, čtečka karet automaticky přečte příslušné informace, a zpětnou vazbu do řídicího centra pro odpovídající zpracování. Například, když ho z logistického centra vytáhne kamion, montážní závod 5,000 metrů ví, co se děje: než jej montážní pracovníci nasadí na výrobní linku, logistické centrum a dodavatel vědí, že je čas doplnit zásoby.
3. Závod Kaiserslautern společnosti BASF Chemical Group
Jako německá chemická společnost, Basf je jednou z největších světových chemických továren.
Je jich více 160 společné podniky a 100% dceřiné společnosti provozované společností Basf v 41 zemí v Evropě, Severní a Jižní Amerika, a Asii. Společnost má sídlo v Ludwigshafenu na Rýně.
V červenci 19, 2018, BASF se umístil na 112. místě na Fortune Global 500 seznam.
Nebo pro použití radiofrekvenčního kódu, tradiční chemický gigant BASF jde ještě o krok dále. Šampon a dezinfekce rukou vyráběné v pilotní chytré továrně BASF v Kaiserslauternu jsou již plně automatizované. Testovací objednávky se zadávají online, RFID štítek připojený k prázdné lahvičce s dezinfekčním prostředkem na ruce na své výrobní lince automaticky komunikuje se strojem, aby mu řekl, jaké mýdlo, vůně, barva čepice, a označit to, co potřebuje.
Na takové montážní lince, každá lahvička dezinfekčního prostředku na ruce může být úplně jiná než ta další na dopravním pásu. Experiment se opírá o bezdrátovou síť, kde probíhá veškerá komunikace mezi strojem a produktem, a jediným potřebným lidským vstupem je zadání vzorové objednávky. Je to experiment, ale nápad objednávat přímo od zákazníků do továren stačí k tomu, aby se modelu chytré továrny dal další způsob rozvoje.
Nejčastější dotazy průmyslu 4.0
já. Digitalizace
Digitální je také nazýván, ačkoli koncept těchto dvou má určitý rozdíl, zde potřeba digitálních starých aktiv odkazuje na podnik, výrobní technologie pro připojení vestavěného systému inteligentní výroba procesy a end-to-end digitální výrobní proces, sledování kvality produktu v reálném čase, snížit náklady na špatnou kvalitu (COPQ) a implementace na základě zákaznických inovací.
Pouze digitalizací podniků lze realizovat inteligentní výrobní technologie, jako jsou roboti a IoT.
2. Modernizace a transformace technologií
Za účelem realizace modernizace a transformace průmyslu 4.0, technologie je také potřeba zvládnout, zejména analýza dat a 3D tisk. První je analyzovat digitální podniky, a ten lze kombinovat s CNC obráběcími stroji pro podporu inovace vícevrstvé výroby.
Jednou Frost & Sullivan předpověděl, že tyto technologie odstraní tradiční provozní model, přejít od reaktivní údržby k prediktivní údržbě (ODPOLEDNE), a podporovat nové obchodní modely. Od prodeje konkrétního zboží k prodeji „výkonu jako služby“.
3. Provoz dodavatelského řetězce
Pro výrobu, podniky budou spolupracovat proti proudu a po proudu, proti proudu a po proudu, formování dodavatelského řetězce, k udržení stability provozu dodavatelského řetězce je také průmyslový 4.0 musíme problému věnovat pozornost, kdysi proto, že japonské zemětřesení a tsunami vedlo k otřesům elektronického trhu, Zvyšuje se efektivita výroby inteligentní éry, pak budou efektem ještě vážnější problémy dodavatelského řetězce.
4. Kybernetická bezpečnost
Jak budujeme průmysl 4.0 podniky prostřednictvím digitálních podniků a internetu věcí, zabezpečení sítě bude hlavním problémem. Musíme přikládat důležitost bezpečnosti sítě a chránit své vlastní zájmy. Například, umíme zřídit IT/ provozní technologii (OT) CoE na ochranu bezpečnosti IT.
5. Systém
Společnosti vstupující do odvětví po 4.0, kromě technologie transformovat a modernizovat produkty, je také potřeba zamyslet se nad minulým podnikovým systémem, systém tradičního podniku často není vhodný pro chytré společnosti, protože také musí reformovat systém, především organizační kulturu, obchodní lídry a návratnost investic (ROI) koncept jsou 4.0 průmysl zahrnuje mnoho aspektů.
6. Pěstování talentů
Talenty v průmyslu 4.0 již nejsou dělníky montážních linek v tradičních podnicích a mají vyšší požadavky na dovednosti operátorů. Proto, podniky také musí věnovat pozornost školení talentů, a poskytování přiměřeného školícího mechanismu pro technické dovednosti vhodné pro průmysl 4.0 na národní úrovni také pomůže Číně dosáhnout průmyslu 4.0.
